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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM管理咨詢
要做好設(shè)備管理工作,就要在TPM管理初期嚴(yán)格遵守精益管理理念,始終貫穿TPM管理實(shí)施過程。管理者要時刻聽取基層的信息反饋,逐步建立適合公司TPM管理模式所進(jìn)行的工作流程。
大多數(shù)工廠和企業(yè)之所以沒有實(shí)施TPM管理,往往是因?yàn)楦邔庸芾砣藛T支持TPM管理的實(shí)施,但他們不了解TPM管理推廣的概念。它是維修等部門相互依存、相互制約、相互支持的結(jié)果。
因此,當(dāng)生產(chǎn)或工程部門無法支持TPM管理的實(shí)施時,維修主管或企業(yè)負(fù)責(zé)人會將TPM管理活動限制在維修部門。
其次,高級管理人員不了解TPM管理程序和目標(biāo)。在TPM管理的宣傳動員和綜合技能培訓(xùn)方面,不僅需要全體員工的熱情參與,還需要一定的工作時間。
例如,工人在工作時間清潔機(jī)械設(shè)備可能會導(dǎo)致有效工作時間減少和產(chǎn)量下降,他們認(rèn)為這不值得。他們期望在短時間內(nèi)增加設(shè)備運(yùn)行時間并降低維護(hù)成本。一旦上述情況不改變,TPM管理將不再是企業(yè)廣泛開展的活動,推廣工作難以開展。
因此,要避免推動設(shè)備管理改進(jìn)的失敗,需要對TPM管理理念有一個正確的認(rèn)識,觀念的轉(zhuǎn)變是推動創(chuàng)新的前提。通過TPM管理理念的實(shí)施,全體員工的觀念要從根本上進(jìn)行性轉(zhuǎn)變,通過“我對我的設(shè)備負(fù)責(zé)”的理念逐步形成。
不僅要自覺,而且只有在全體員工的共同努力下,加強(qiáng)設(shè)備全生命周期的管理,對設(shè)備進(jìn)行定期的清潔、點(diǎn)檢和維護(hù),才能使設(shè)備真正達(dá)到本質(zhì)安全和安全運(yùn)行穩(wěn)定的要求,實(shí)施TPM管理的成功可以概括為以下兩種情況。
一是高層認(rèn)為TPM管理的實(shí)施需要對相關(guān)組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,將工程、生產(chǎn)、供應(yīng)、維修等部門有機(jī)結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)不同的功能。相互協(xié)調(diào)和支持。高層管理人員為TPM管理的制定做好充分準(zhǔn)備,為員工提供TPM管理等技術(shù)方面的教育培訓(xùn)機(jī)會。
高級管理人員應(yīng)該能夠接受非工作時間減少和TPM管理活動的初始投資影響不大的事實(shí),并理解可維護(hù)性在設(shè)備壽命成本中的位置和重要性。TPM管理主管不一定要從維修部選拔,也可以從生產(chǎn)或工程部選拔。
二是除了對組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整外,還需要對相關(guān)人員的工作職責(zé)做出相應(yīng)的改變。例如,產(chǎn)品設(shè)計師必須了解生產(chǎn)技術(shù);模式,設(shè)備的原始成本不是選擇設(shè)備的決定性因素,設(shè)備的壽命成本成為更重要的參考標(biāo)準(zhǔn),改進(jìn)和提高生產(chǎn)力等功能。
那么,如何改進(jìn)和創(chuàng)新TPM管理呢?首先是在生產(chǎn)站點(diǎn)上創(chuàng)建更改。在5S咨詢的管理策略實(shí)施和現(xiàn)場管理中,要讓員工積極參與,最關(guān)鍵的因素是創(chuàng)造局部變化,消除員工的認(rèn)知盲點(diǎn)。
也就是說,通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造快速變化,管理者可以讓員工第一時間看到這些變化,從而增加他們對改進(jìn)活動的信心,從而提高工作效率。
其次是引導(dǎo)員工積極參與改進(jìn)。如何引導(dǎo)員工參與到企業(yè)的改進(jìn)中來,一直是一個值得探討的問題。因?yàn)槠髽I(yè)在改進(jìn)中僅僅依靠少數(shù)管理者的力量是無法達(dá)到目標(biāo)的,在這種情況下,就需要讓員工參與到企業(yè)的改進(jìn)中來,這樣才能發(fā)揮出最好的效果。
但是,應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢?其實(shí),要讓員工參與改進(jìn),就需要讓他們感受到公司的發(fā)展動力和自身在公司中的價值。
如果員工看不到企業(yè)的發(fā)展前景,或者他們的價值無法在企業(yè)中體現(xiàn)出來,那么他們就不太可能可以與公司共同進(jìn)步。
因此,企業(yè)應(yīng)該鼓勵員工,給予他們足夠的信任,從而激發(fā)員工的積極性,讓他們加入到改進(jìn)的行列中。
最后,企業(yè)要不斷提出更高的目標(biāo),為了讓TPM管理咨詢活動的效果更加清晰,企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則。
現(xiàn)實(shí)中,有些企業(yè)經(jīng)常會犯這樣的錯誤:一開始就把目標(biāo)定得很高,員工不僅會覺得遙不可及,還會失去改進(jìn)的信心和動力,最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。
其實(shí),最科學(xué)的方法就是不斷提出更高的目標(biāo),而持續(xù)改進(jìn)的過程需要循序漸進(jìn)地進(jìn)行。企業(yè)應(yīng)適時提出不同的目標(biāo),并根據(jù)改進(jìn)實(shí)施情況逐步完善TPM管理的實(shí)施目標(biāo)水平,從而提高效率。
如何推行TPM管理成功的關(guān)鍵是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等