返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
面粉廠推行TPM管理有什么建議?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-05-20 瀏覽次數(shù):

    面粉廠推行TPM管理有什么建議?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的第一個(gè)字母組合而成,其原意直譯成“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。其定義為:①以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo);②確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的預(yù)防維修;③設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加;④從企業(yè)的管理層到第一線員工全體參加;⑤實(shí)行動(dòng)機(jī)管理,即通過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維修。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、面粉行業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)及TPM管理實(shí)施難點(diǎn)

     

    面粉廠設(shè)備管理主要有以下特點(diǎn):

     

    ①面粉廠設(shè)備屬于流水線性加工設(shè)備。一個(gè)車間如果一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障,會(huì)導(dǎo)致所有設(shè)備停機(jī),車間只能停產(chǎn);

     

    ②面粉廠設(shè)備比較先進(jìn),有一定規(guī)模的企業(yè)主機(jī)一般都是進(jìn)口設(shè)備;

     

    ③設(shè)備種類多、數(shù)量大,屬于設(shè)備密集型企業(yè),其中主要設(shè)備品種有幾十個(gè)、千余臺(tái),維修要求高;

     

    ④沒有完善的設(shè)備管理制度,一般班組管理,少數(shù)工廠有專門的機(jī)修部門。

     

    我國面粉行業(yè)實(shí)施TPM管理存在以下困難:

     

    ①活動(dòng)內(nèi)容包羅萬象,難以突出重點(diǎn)或兼顧方方面面;

     

    ②事實(shí)上,對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說,需要在企業(yè)內(nèi)部開展活動(dòng),有效實(shí)施TPM管理活動(dòng)。如果硬要全面出擊,大多流于形式,浪費(fèi)資源,一事無成;

     

    ③TPM管理活動(dòng)提倡全員參與,但在如何促進(jìn)全員參與、活躍改善氛圍方面缺乏系統(tǒng)有效的措施方法;

     

    ④TPM管理系統(tǒng)過于復(fù)雜龐大,推動(dòng)此項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間跨度過長,難以適應(yīng)21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境快速變化的要求。

     

    二、面粉行業(yè)實(shí)施和改進(jìn)TPM管理的幾點(diǎn)做法

     

    1)TPM管理系統(tǒng)介紹

     

    ①深入理解TPM管理體系的本質(zhì)。TPM管理以全員參與為基礎(chǔ),以自我管理為核心,以全系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為過程,最大限度地提高設(shè)備的整體效率,實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷,創(chuàng)造綠色的工作環(huán)境,是現(xiàn)代企業(yè)管理模式,是鍛煉企業(yè)管理文化和團(tuán)隊(duì)精神的有效途徑。

     

    TPM管理體系追求的目標(biāo)是提高設(shè)備運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)管理水平,從而規(guī)范設(shè)備引進(jìn)和運(yùn)行的全過程,規(guī)范各個(gè)環(huán)節(jié)的行為,封閉流程。

     

    ②成立TPM管理體系推進(jìn)機(jī)構(gòu)。強(qiáng)力推動(dòng)組織是推動(dòng)TPM管理體系有效運(yùn)行的重要保障。在導(dǎo)入TPM管理體系之初,企業(yè)應(yīng)成立三級(jí)TPM管理推進(jìn)機(jī)構(gòu),包括TPM管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組、TPM管理推進(jìn)辦公室、各生產(chǎn)部門TPM管理推進(jìn)實(shí)施組。

     

    ③全員宣傳貫徹TPM管理理念。推進(jìn)TPM管理體系的關(guān)鍵是要改變員工的設(shè)備管理觀念,改變他們的心理模式。為此,需要邀請(qǐng)專業(yè)的TPM管理咨詢專家多次為員工授課,從總經(jīng)理到一線員工參加培訓(xùn)。通過多次培訓(xùn),引導(dǎo)員工形成“我的設(shè)備我管理”、“設(shè)備是我的親密伙伴”、“愛護(hù)設(shè)備如同愛護(hù)自己的身體”、“零缺陷設(shè)備源于零缺陷管理”設(shè)備”、“員工參與、自主管理”等全新設(shè)備管理理念。

     

    ④制定推進(jìn)TPM管理體系的政策和目標(biāo)。根據(jù)面粉廠的發(fā)展戰(zhàn)略和企業(yè)宗旨,制定TPM管理體系推廣總體方針,按照總體方針制定明確、可量化、可實(shí)現(xiàn)的TPM管理體系推廣目標(biāo)。

     

    2)TPM管理體系的推進(jìn)

     

    ①以6S管理活動(dòng)為突破口,夯實(shí)TPM管理體系推廣的基礎(chǔ)。6S管理活動(dòng)是工廠一切改進(jìn)的基礎(chǔ)。因此,選擇生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理活動(dòng)作為TPM管理體系推廣的切入點(diǎn)。一是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品,包括工具、拖布、生產(chǎn)工具等都按著時(shí)間和空間優(yōu)化的原則進(jìn)行科學(xué)的定置定位,并設(shè)置區(qū)域和物品標(biāo)識(shí)牌,實(shí)現(xiàn)定置化管理。同時(shí)重點(diǎn)整治設(shè)備的“臟、松、缺、銹”和“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備難題,以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量、節(jié)約能源。

     

    ②落實(shí)周會(huì)制度,堅(jiān)持拉動(dòng)目標(biāo)。根據(jù)TPM管理體系推進(jìn)總體方案,TPM管理推進(jìn)辦公室每周制定《TPM管理體系周推進(jìn)實(shí)施方案》。為確保推廣計(jì)劃的上傳、發(fā)布、執(zhí)行、信息反饋等一系列工作在閉環(huán)平臺(tái)上運(yùn)行,公司實(shí)行周會(huì)制度,定期召開TPM管理參加的周會(huì)各生產(chǎn)部門的推廣專家和TPM管理推廣實(shí)施小組成員。

     

    ③建立健全規(guī)章制度,制定檢查評(píng)價(jià)制度。為使TPM管理體系的推廣過程制度化、規(guī)范化,制定并不斷完善TPM管理體系推廣中的各項(xiàng)規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn),形成規(guī)范的文件,使TPM管理體系部門推動(dòng)的每一項(xiàng)工作、每一個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)則可循。

     

    ④實(shí)施激勵(lì)政策,激發(fā)員工晉升積極性。TPM管理制度的推進(jìn)和實(shí)施與年終優(yōu)秀員工評(píng)選、獎(jiǎng)金發(fā)放有機(jī)結(jié)合,極大地調(diào)動(dòng)了各生產(chǎn)部門、一線員工參與推進(jìn)TPM管理體系的積極性,更能有力地推動(dòng)TPM管理體系的快速、高效推進(jìn)。

     

    面粉廠推行TPM管理有什么建議?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技