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實(shí)施TPM設(shè)備管理有七法,你知道嗎?新益為TPM咨詢公司概述:TPM定義為全員生產(chǎn)維護(hù),已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度,所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過程中的一大主要方面。
TPM咨詢
TPM管理實(shí)施的主要目的是杜絕設(shè)備故障和設(shè)備,盡可能杜絕故障,實(shí)現(xiàn)零缺陷、零浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)成本最小化和效益最大化。實(shí)施TPM管理的方法如下:
設(shè)備故障造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、減速和生產(chǎn)不良品。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)、零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。
1、以5S/6S管理活動為突破口,夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。
針對冶金企業(yè)一直被視為“笨、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念,我們選擇以5S管理活動為突破口,重點(diǎn)抓好三項(xiàng)專項(xiàng)整治:整治生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、壞”,凈化工作環(huán)境;整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、漏、銹”,提高設(shè)備的物理質(zhì)量;整頓廠區(qū)電力管網(wǎng),打造企業(yè)新形象。通過“三整”取得了三個成效:
1)強(qiáng)化員工日常行為規(guī)范,營造“人人積極參與、人人遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍;
2)通過公司,在短時間內(nèi)發(fā)生的重大變化,增強(qiáng)了員工進(jìn)一步完善TPM管理的信心和決心;
3)通過隨時調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場,保持了良好的運(yùn)行環(huán)境和生產(chǎn)秩序,有利于TPM管理的順利推進(jìn),提供了強(qiáng)有力的保障。
2、抓典型示范機(jī)帶路,帶動將軍,全面推進(jìn)。
將TPM管理局限于5S活動的整改是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了更上一層樓,我們采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗(yàn)收、鞏固”的“十二字工法”,按照從簡單到復(fù)雜這一理念,先后建立了水泵站、變電站、起重機(jī)、液壓站、儀表室等53臺典型示范機(jī)。
這些機(jī)器已廣泛建立并改善了區(qū)域TPM管理。責(zé)任制,環(huán)境衛(wèi)生、隱患治理、潤滑擰緊、定期換油、保養(yǎng)等工作全部落實(shí)到頭部,充分體現(xiàn)全員參與的TPM管理理念。同時,通過舉辦現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)交流會、開展合規(guī)競賽,將這些典型示范機(jī)的經(jīng)驗(yàn)推廣和扎根到公司2163臺同類機(jī)上,起到了點(diǎn)燃火花的作用。
3、堅(jiān)持周會制度,突出工作的規(guī)劃性。
針對目前各單位設(shè)備運(yùn)行條件和技術(shù)條件參差不齊的情況,我們采取分階段推進(jìn)的方式,根據(jù)公司年度目標(biāo)計劃,制定了《推進(jìn)TPM管理月度實(shí)施計劃》。為確保月度計劃的上傳、發(fā)布、執(zhí)行、信息反饋等一系列工作在閉環(huán)平臺上運(yùn)行,我們堅(jiān)持周四例會制度,各單位TPM聯(lián)絡(luò)員參加,并重點(diǎn)關(guān)注三個環(huán)節(jié):
1)把握分解:將月度計劃進(jìn)一步分解為每周的具體推廣任務(wù);
2)抓落實(shí):在例會上,逐一落實(shí)前一周推進(jìn)任務(wù)的完成情況;
3)抓協(xié)調(diào):協(xié)調(diào)解決各單位計劃實(shí)施中遇到的各種實(shí)際問題,進(jìn)一步理順管理職責(zé)。目前,公司周會已成為公司推進(jìn)TPM管理的組織化、制度化、常規(guī)化的保障和紐帶。
4、以建立和完善標(biāo)準(zhǔn)化、模式化的點(diǎn)檢維修制度為立足點(diǎn),抓好全章建設(shè)。
為規(guī)范生產(chǎn)、點(diǎn)檢、合作三方的責(zé)任和權(quán)利,我們以點(diǎn)檢、修為TPM體系建設(shè)的落腳點(diǎn),全面推進(jìn)全時巡檢為核心、運(yùn)營以檢驗(yàn)和運(yùn)行檢驗(yàn)為支撐的“三位一體”點(diǎn)檢模式,組織專業(yè)人員對公司“點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與評價體系”的11項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行量化,形成了一套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模范化的位置和機(jī)器。
全員參與的設(shè)備檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)以此為中心,公司初步建立了“以點(diǎn)檢為核心、定期檢修為重點(diǎn)、年修為輔”的設(shè)備點(diǎn)檢維修體系。同時,我們對《TPM管理責(zé)任控制程序》等433條原有規(guī)章制度進(jìn)行了全面修訂、整合和完善,確保每位員工有指標(biāo)、有責(zé)任、有考核,實(shí)現(xiàn)TPM的重點(diǎn)一直在下移到機(jī)器上的有效管理。
5、以視頻曝光為手段,嚴(yán)格檢查落實(shí)整改。
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是現(xiàn)場落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度的有效手段。為此,我們制定了詳細(xì)的巡視推進(jìn)計劃,巡視過程中遵循“敢于暴露問題、努力解決問題”的原則。我們采用視頻的形式,每周對問題點(diǎn)進(jìn)行視頻曝光,在周二的公司生產(chǎn)調(diào)度會上進(jìn)行。
打法擺脫了以往簡單的扣分罰款,更好地實(shí)現(xiàn)了“三結(jié)合”,即巡視與引導(dǎo)相結(jié)合、巡視與整改相結(jié)合、巡視與示范相結(jié)合。為引導(dǎo)全員參與,我們還制定并實(shí)施了《每周曝光信息反饋卡》填寫制度,動員員工提出問題,排查隱患,抓緊整改,立足崗位推進(jìn)轉(zhuǎn)型和機(jī)器。
6、實(shí)行動態(tài)管理,持之以恒。
我們堅(jiān)持對TPM管理體系的運(yùn)行進(jìn)行動態(tài)管理。
1)利用每周例會及時征求各單位意見,及時調(diào)整推廣計劃;
2)現(xiàn)場大量使用“推進(jìn)TPM管理看板”,使各個晉升階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)快速準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場所有員工,同時根據(jù)新形勢新任務(wù),各類工作推進(jìn)信息不時動態(tài)更新;
3)對達(dá)標(biāo)的機(jī)器,改變了以往星級設(shè)備掛牌終身制的管理辦法。采取簽發(fā)驗(yàn)收合格證的辦法,實(shí)行終身管理,即規(guī)定車間每季度審查一次,工廠每六個月審查一次,公司每年審查一次,審核結(jié)果將記錄在證書上。這種動態(tài)跟蹤管理可確保合規(guī)性,該機(jī)經(jīng)過長期的鞏固和改進(jìn)。
7、堅(jiān)持以人為本,抓好教育培訓(xùn)。
在推進(jìn)TPM管理的過程中,我們始終堅(jiān)持“始于識字,終于識字”的以人為本的管理理念,從培訓(xùn)和指導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手,建立健全員工入職培訓(xùn)機(jī)制,承載全員參與崗位技能培訓(xùn),極大地提高了廣大員工的自我維護(hù)能力和綜合素質(zhì)。
組織現(xiàn)場觀摩、征文、展板參觀、基層團(tuán)隊(duì)播放短片、課前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)、舉辦研討會、座談會、總結(jié)等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作使廣大員工就推進(jìn)TPM管理達(dá)成共識并積極參與,營造了全公司TPM氛圍,為TPM的有效運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。
實(shí)施TPM設(shè)備管理有七法,你知道嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等