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TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的方法是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM咨詢
1、TPM管理方法的形成TPM管理理念
TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是維護(hù)設(shè)備,而是通過(guò)全體員工的參與和共同勞動(dòng),使工作場(chǎng)所更安全、更可靠,消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,為員工提供一個(gè)干凈、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境,打動(dòng)客戶的信心,營(yíng)造良好的企業(yè)文化,使員工成為共同的目標(biāo),為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這是一個(gè)非常重要的6S管理理念。
2、TPM管理方法培養(yǎng)員工自律習(xí)慣
TPM活動(dòng)的重要理念之一是“從小事做起,從我做起,做事認(rèn)真細(xì)心”,這種思想使員工形成了為大家做好事的習(xí)慣,養(yǎng)成了遵守每個(gè)協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。
3、TPM管理方法強(qiáng)調(diào)全員參與感
全員參與感是TPM活動(dòng)實(shí)施的核心指導(dǎo)思想。從管理層到一線員工,都形成了做小事的氛圍。大家都把公司的生存和發(fā)展當(dāng)作自己的事業(yè),積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng)。這種參與感體現(xiàn)了每一位員工強(qiáng)烈的責(zé)任感,是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。
4、TPM管理方法追求“零管理”
在TPM活動(dòng)中,“零管理”是指在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有對(duì)象條件下實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零缺陷、零故障”,提前預(yù)防一切損失;在質(zhì)量管理活動(dòng)中,“零管理”是指以完美的產(chǎn)品質(zhì)量為客戶提供“無(wú)缺陷”的產(chǎn)品;在間接部門的工作中,“零管理”意味著在所有業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式和文本上做到“零錯(cuò)誤”。
這些“零管理”的理念,要求公司全體干部員工樹(shù)立“零失誤”的理念,追求“完美”的作風(fēng)。
5、TPM管理方式要求員工成為復(fù)合型人才
傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要依靠精細(xì)化的分工。例如,操作員只能操作機(jī)器。如果機(jī)器出現(xiàn)故障,生產(chǎn)停產(chǎn),維修人員修好機(jī)器后才能重新開(kāi)工,勢(shì)必影響企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。
6S管理和TPM活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全員,掌握設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù),通過(guò)高水平的設(shè)備運(yùn)行和定期的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合,提高企業(yè)效率,這些要求自然會(huì)激勵(lì)每位員工成為熟練操作和維護(hù)機(jī)器的多才多藝的人。
TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的方法是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等