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TPM管理咨詢的11個(gè)指標(biāo)是什么?新益為TPM管理咨詢公司概述:在企業(yè)里,用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多。例如設(shè)備的完好率,設(shè)備的可用率,設(shè)備綜合效率,設(shè)備完全有效生產(chǎn)率,設(shè)備故障率,平均故障間隔期,平均修理時(shí)間,設(shè)備備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,備件資金率,維修費(fèi)用率,檢修質(zhì)量一次合格率,返修率等等。不同的指標(biāo)用于度量不同的管理方向。
TPM管理咨詢
1. 設(shè)備完好率。
所謂完好率是指在檢驗(yàn)期之內(nèi),設(shè)備完好率占設(shè)備總數(shù)的比(設(shè)備完好率=完好設(shè)備數(shù)/設(shè)備總數(shù))。很多工廠的各項(xiàng)指標(biāo)可達(dá)95%以上。原因很簡(jiǎn)單。在檢查的那一刻,如果設(shè)備運(yùn)行正常,沒有出現(xiàn)故障,就認(rèn)為是處于良好狀態(tài),所以這個(gè)指標(biāo)是非常好的??雌饋?lái)不錯(cuò),就是沒有太大的提升空間,也就是說(shuō)沒有什么可以提升的地方,也就是說(shuō)很難進(jìn)步了。
2. 設(shè)備故障率。
這個(gè)指標(biāo)很容易混淆,有兩種定義:
1. 如果是故障頻率,則是故障次數(shù)與設(shè)備實(shí)際啟動(dòng)臺(tái)時(shí)之比(故障頻率=故障停機(jī)次數(shù)/設(shè)備實(shí)際啟動(dòng)次數(shù))。
2. 如果是故障停機(jī)率,則為設(shè)備停機(jī)臺(tái)時(shí)與設(shè)備實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)之比(故障停機(jī)率=設(shè)備停機(jī)臺(tái)時(shí)/(設(shè)備實(shí)際開機(jī)臺(tái)時(shí)+故障停機(jī)臺(tái)時(shí)),顯然,故障停機(jī)率能比較真實(shí)地反映設(shè)備的狀態(tài)。
3. 設(shè)備可用率
在西方國(guó)家應(yīng)用比較廣泛,而在我國(guó),計(jì)劃時(shí)間利用率(計(jì)劃時(shí)間利用率=實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間)和日歷時(shí)間利用率(日歷時(shí)間利用率=實(shí)際工作時(shí)間/日歷時(shí)間)兩種方法。在西方,可用率的定義實(shí)際上是日歷時(shí)間的利用率。日歷時(shí)間利用率反映的是設(shè)備的充分利用狀況,也就是說(shuō),即使是單班運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,我們也是按照24小時(shí)來(lái)計(jì)算日歷時(shí)間的。因?yàn)闊o(wú)論工廠是否使用這臺(tái)設(shè)備,都要以折舊的形式消耗企業(yè)的資產(chǎn)。計(jì)劃時(shí)間利用率反映了設(shè)備的計(jì)劃利用率。如果是單班作業(yè),計(jì)劃時(shí)間為8小時(shí)。
4. 設(shè)備平均無(wú)故障時(shí)間。
MTBF的另一種表述方式稱為平均無(wú)故障工作時(shí)間(設(shè)備的平均故障間隔=統(tǒng)計(jì)基期無(wú)故障運(yùn)行總時(shí)間/故障次數(shù))。它補(bǔ)充了停機(jī)率,并反映了故障頻率,即設(shè)備的健康狀況。兩個(gè)指標(biāo)之中的一個(gè)就夠了,不一定要用相關(guān)的指標(biāo)來(lái)衡量一個(gè)內(nèi)容。
5. 設(shè)備綜合效率。
OEE是一個(gè)比較設(shè)備各方面效率的指標(biāo)。OEE是時(shí)間作業(yè)率、性能作業(yè)率和合格品率的乘積。。就像一個(gè)人,時(shí)間激活率代表出勤率,績(jī)效激活率代表的是上班之后是否努力工作,并發(fā)揮出應(yīng)有的效率,而合格品率代表的是工作的有效性,是否經(jīng)常出錯(cuò),能否保質(zhì)保量地完成任務(wù)。
簡(jiǎn)單的設(shè)備綜合效率計(jì)算公式為:設(shè)備綜合效率OEE=合格產(chǎn)品產(chǎn)量/計(jì)劃工作小時(shí)理論產(chǎn)量(詳細(xì)說(shuō)明見上文)。
6. 充分有效的生產(chǎn)率。
TEEP是一個(gè)公式,可以充分反映設(shè)備效率,而不是OEE。Total Effective Productivity TEEP=合格產(chǎn)品產(chǎn)量/日歷時(shí)間理論產(chǎn)量,該指標(biāo)反映了設(shè)備的系統(tǒng)管理缺陷,包括上下游影響、市場(chǎng)和訂單影響、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、計(jì)劃調(diào)度不合理等。出來(lái)。這個(gè)指標(biāo)一般都很低,不好看,但是很真實(shí)。
7. 檢修質(zhì)量一次合格率。
它是用設(shè)備達(dá)到產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)的次數(shù)與大修之后設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之后的大修次數(shù)的比率來(lái)衡量的。工廠是否采用該指標(biāo)作為維修班組的績(jī)效指標(biāo),可研究商議。
8. 返修率。
是設(shè)備大修之后返工總數(shù)與大修總數(shù)之比。這是維修質(zhì)量的真實(shí)反映。
9. 維修費(fèi)用率
它有很多定義和算法,一個(gè)是年維修費(fèi)用占年總產(chǎn)值的比率,另一個(gè)是年度維修費(fèi)用占當(dāng)年資產(chǎn)原值總額的比率,另一個(gè)是年度維修費(fèi)用占當(dāng)年資產(chǎn)重置費(fèi)用總額的比率。另一個(gè)是年維修費(fèi)用占當(dāng)年凈資產(chǎn)值總額的比率,另一個(gè)是年維修費(fèi)用占當(dāng)年生產(chǎn)總成本的比率。
10. 備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
(備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=每月消耗的備件成本/每月平均備件庫(kù)存資金)是一個(gè)比較有代表性的指標(biāo)。它反映了備件的流動(dòng)性。
如果庫(kù)存資金大量積壓,就會(huì)體現(xiàn)在周轉(zhuǎn)率之上。反映備件管理的還有備件資金比率,即全部備件資金占企業(yè)設(shè)備原值總額的比率。這個(gè)值的大小取決于工廠是否在中心城市,設(shè)備是否進(jìn)口,以及設(shè)備停機(jī)的影響。。
11. 維修訓(xùn)練時(shí)間強(qiáng)度。
(維修培訓(xùn)時(shí)間強(qiáng)度=維修培訓(xùn)小時(shí)/維修工作小時(shí))培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)專業(yè)知識(shí)、維修技術(shù)、職業(yè)素質(zhì)和維修管理等。。該指標(biāo)反映了企業(yè)在提高維修人員素質(zhì)方面的重視程度和投入強(qiáng)度,也間接反映了維修技術(shù)能力的高低。
TPM管理咨詢的11個(gè)指標(biāo)是什么?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等