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近日,某鋼鐵公司新區(qū)分公司精益現場項目第六、七、八階段總結會暨雙基管理例會在辦公樓五樓會議室召開,公司高層領導、各團隊書記、隊長、干事及新益為咨詢顧問老師參加會議。
會議現場
總結會上首先播放了自五月份以來各團隊的艱苦戰(zhàn)斗的精彩掠影以及各團隊的改善成果,也展示了經過公司全體人員的不懈努力所取得的輝煌成績。同時項目推進辦運營改善部對近三個月的成果進行了總結匯報,包括現場改善全面推進完成,職工小家的創(chuàng)建和五室一間的改善,展示了公司在精益項目推進所取得的成績,也總結了不足以及下一階段的重點工作內容。
然后在13支團隊中由4支團隊作為代表進行了改善成果報告發(fā)表。新益為顧問老師也對當前的重點工作以及推進思路進行了講解,將精益6S與正在推行的雙基管理如何有機結合進行了深入淺出的細致講解,也對項目后續(xù)工作內容進行了闡述。
改善歷程回顧講解
顧問老師闡述精益6S與雙基管理的結合
總結會上也表彰了3組優(yōu)秀團隊,由項目組分管領導王總對各優(yōu)秀團隊進行頒獎。
各優(yōu)秀團隊領獎
最后,項目組分管領導王總對會上推進辦、各團隊所展示的成果與付出表示肯定,對新益為顧問老師所闡述的精益6S與雙基管理的結合表示認可。對現階段存在的問題以及面臨的現實迫切的問題進行的分享,對公司如何將精益現場6S管理與雙基管理相輔相成,快速高效推進下去提出了多項建議,最后強調“PDCA+認真”的思路堅持推行下去的要求,繼往開來,在6S的基礎上提升雙基管理的實效。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等