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轉(zhuǎn)眼,宜賓某電機企業(yè)精益管理已經(jīng)持續(xù)到了10期,現(xiàn)在到了精益供應鏈落實,成果展現(xiàn)的時刻了。
在本期的精益管理輔導中,顧問組強化了現(xiàn)場改善工具實操,公司持續(xù)開展干部幫扶活動方面取得很好的成績,公司開展了第二次干部幫扶活動。
同時為了有效提高重點工序及重點設(shè)備的管理,在黨員干部KTPM工作站的建設(shè)中進一步提升黨員干部監(jiān)管技能,顧問組韋老師在現(xiàn)場為各黨員干部深化培訓監(jiān)管內(nèi)容。
在專項改善方面,針對沖壓車間課題“減少沖壓設(shè)備換模時間”作為現(xiàn)地現(xiàn)物的培訓教材,組織課題參與人員進行專項培訓,大力倡導使用QC工具解決現(xiàn)場的困難點。
沖壓車間課題討論
基層管理工作同樣不能落下,為了接下來即將引入的降本增效改善,本期的輔導中還引入了生產(chǎn)線平衡和TWI系列培訓;現(xiàn)場管理能力又得到提升,今后的現(xiàn)場改善和管理更扎實了基礎(chǔ)。
生產(chǎn)線平衡和TWI系列培訓
在精益供應鏈方面,完善了各部門關(guān)鍵KPI管控和個人指標管控點,使現(xiàn)場的管理工作更具操作性和可比性;通過一個月時間的試運行,讓公司存在已久的隱藏問題點浮現(xiàn)出來;比如長期以來,庫房始終無法實現(xiàn)的先進先出問題,通過顧問組與公司管理層的研討,提出了非常實用的建議和改善的方法,后續(xù)我們會持續(xù)跟進,落實對策,老問題改善、新問題預防,雙管齊下,讓精益的血液流入整個運營系統(tǒng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等