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近日,河南某水泥制品公司展開了精益管理降本增效第九期輔導(dǎo)。在公司董事長、總經(jīng)理、降本增效事務(wù)局干部的有效領(lǐng)導(dǎo)及規(guī)劃下,順利并有效地進(jìn)入到降本增效第二階段工作 →第一期自主改善成果發(fā)布及第二期自主改善課題選定。
1.在降本增效推進(jìn)辦公室資深陳經(jīng)理主導(dǎo)下,與第一期自主改善參與干部采取逐個在現(xiàn)場確認(rèn)改善課題并檢討第二期課題。
2.實施改善業(yè)務(wù)發(fā)表
由自主改善干部匯報改善成果,公司高層干部評核,依據(jù)改善效果給予現(xiàn)金激勵,涌現(xiàn)出一批優(yōu)質(zhì)改善提案。
在每個干部匯報后,總經(jīng)理、技術(shù)總工都展開了點評,并對需要平行展開事項做了進(jìn)一步安排。
半自動送出機(jī):由3人作業(yè)→ 1人作業(yè),達(dá)到省人,提升效率之目的,并可平行展開。
3.匯報結(jié)束后,總經(jīng)理做了進(jìn)一步實施改善的要求
1)以改善促進(jìn)成本降低,效率提升。本次半自動自動送出機(jī)對各分廠作業(yè)者勞動強(qiáng)度降低,節(jié)省人員非常有幫助,繼續(xù)展開平行推進(jìn)工作。
2)以較少的投入獲取較大的改善效果。本次模具的小改善解決了產(chǎn)品市場出現(xiàn)臺階之困擾。
3)目前市場競爭需要公司所有干部啟動智慧,持續(xù)體現(xiàn)降本增效之改善效果。
4.箱梁生產(chǎn)線效率提升專案
運用流程法透過針對產(chǎn)品加工全過程之加工工序、加工作業(yè)內(nèi)容、人員設(shè)置、加工工時等5M1E展開詳細(xì)調(diào)研,從而梳理出相應(yīng)改善點展開檢討,擬定改善行動計劃(含目前改善措施、未來改善措施)
最后推進(jìn)辦李經(jīng)理對于次月“降本增效”做了詳細(xì)規(guī)劃并宣布匯報本次會議結(jié)束。
千里之行始于足下,我們在改善中進(jìn)步,在探索中成長,河南某水泥制品公司精益之路任重而道遠(yuǎn),但我們相信,在大家的共同努力下,一定能成就公司的新輝煌。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等