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新益為TPM咨詢公司概述:現(xiàn)場精益管理是基于實(shí)現(xiàn)精益管理方面的需要,統(tǒng)一管理制度的一種新的管理理念和模式。 現(xiàn)代企業(yè)要實(shí)施精益管理就必須充分地理解精益管理的思想原則,并結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn),創(chuàng)新式地應(yīng)用精益管理。
一、現(xiàn)場精益管理的流程
現(xiàn)場是指生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的場所,即勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)手段,作用于勞動(dòng)對象,完成-定作業(yè)任務(wù)的場所。在企業(yè)中,習(xí)慣把現(xiàn)場稱為車間、工廠或生產(chǎn)第-線?,F(xiàn)場精益管理的目的就是要保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。
當(dāng)一個(gè)問題發(fā)生時(shí),首先,相關(guān)人員依照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則,詳細(xì)觀察問題;其次,找出問題的原因;最后,在確定解決問題的方式有效果之后,須將新的工作程序予以標(biāo)準(zhǔn)化。
精益現(xiàn)場流程
1、當(dāng)問題發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場
現(xiàn)場管理的所有工作都是圍繞現(xiàn)場進(jìn)行的。當(dāng)問題發(fā)生時(shí),現(xiàn)場管理者首先要做的事就是去現(xiàn)場,因?yàn)楝F(xiàn)場是所有信息的來源。問題發(fā)生后,現(xiàn)場管理者能夠隨時(shí)掌握現(xiàn)場第一手的情況 ,觀察事情的進(jìn)展,并及時(shí)處理或向上級(jí)報(bào)告。
2、檢查現(xiàn)物,查詢原因
現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場詳細(xì)檢視后,應(yīng)多問幾個(gè)“為什么”,并盡量尋找解決問題的方法。有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場管理者一般能借助經(jīng)驗(yàn)確定問題產(chǎn)生的原因,而不用各種復(fù)雜的儀器去檢測。例如,對于剛生產(chǎn)的一個(gè)不合格的產(chǎn)品,現(xiàn)場管理者通過將其握在手中, 去接觸、感覺并仔細(xì)地調(diào)查,然后再去看看生產(chǎn)的方式和設(shè)備,便可確定出產(chǎn)生問題的原因。
3、當(dāng)場采取暫行處理措施
認(rèn)定了問題產(chǎn)生的原因后,現(xiàn)場管理者可以當(dāng)場采取改善措施。如工具損壞了,可讓生產(chǎn)人員先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具,以保證作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行。但是,暫時(shí)的處置措施,僅是排除了問題的現(xiàn)象,并沒有找到工具被損壞的真正原因,這就要求現(xiàn)場管理者必須去核查實(shí)物。
4、發(fā)掘問題的真正原因并將它排除
如果現(xiàn)場管理者善于當(dāng)場審查問題,90%的現(xiàn)場問題都能立即被解決。發(fā)掘現(xiàn)場問題原因最有效的方法之一就是持續(xù)地問“|為什么”。當(dāng)然,對于復(fù)雜的問題,光靠問 “為什么”不一定能徹底解決問題,還要追根溯源,找到問題產(chǎn)生最根本的原因。
5、標(biāo)準(zhǔn)化處理,以防止問題再次發(fā)生
現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理的任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的QCD( Qual工ty,品質(zhì); Cost,成本; Del工very ,交貨期)。不過,在現(xiàn)場每天都會(huì)發(fā)生各種各樣的異?,F(xiàn)象,有不合格品、機(jī)器故障、生產(chǎn)未達(dá)標(biāo)及員工遲到等。不管什么時(shí)候,問題發(fā)生了,現(xiàn)場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發(fā)生,改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化,接著就要開始"標(biāo)準(zhǔn)化- +執(zhí)行核查-處置”的循環(huán)。
二、現(xiàn)場分析的內(nèi)容
現(xiàn)場精益管理主要是通過對現(xiàn)場狀況的分析,來改進(jìn)生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法。對現(xiàn)場狀況的分析一般從以下幾個(gè)方面著手。
1、流程分析
分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些工序可以簡化和取消。例如,有一個(gè)企業(yè)設(shè)置了一個(gè)車間,把倉庫放中間,第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件要送到倉庫里,然后再取出來,由第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。這個(gè)安排是不合理的,因?yàn)樗吡撕芏嘀貜?fù)的路線,如果把第臺(tái)設(shè)備加工完的零件直接連到第二 臺(tái)設(shè)備繼續(xù)加工, 就能提高勞動(dòng)效率。
2、生產(chǎn)改進(jìn)
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,提出改進(jìn)意見。有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要,而不能滿足人的生理需要,如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該進(jìn)行改善。
3、合理布局
分析現(xiàn)場作業(yè)的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理,有無重復(fù)和過長的路線。
4、確定合理方法
研究工作者的動(dòng)作和工作效率,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動(dòng)作,確定合理的操作或工作方法。
5、落實(shí)補(bǔ)充辦法
分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,落實(shí)補(bǔ)充辦法?,F(xiàn)場除了設(shè)備和產(chǎn)品以外,還需要有工位器具,如果沒有這些東西,現(xiàn)場也會(huì)混亂不堪。如何設(shè)計(jì)工位器具是一門學(xué)問,要發(fā)動(dòng)員工人人動(dòng)腦筋。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等