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新益為TPM咨詢公司概述:精益生產(chǎn)看板是指表示出某工序何時需要多少數(shù)量的某種物料的卡片,又稱為傳票卡,是傳遞信息的工具??窗遄钤绯霈F(xiàn)在豐田公司的生產(chǎn)管理中。廣義的看板,是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現(xiàn)出來,主要是對于管理項目、特別是生產(chǎn)情況進(jìn)行透明化管理的活動。
精益看板管理
狹義的看板是指JIT生產(chǎn)看板。這種看板是專用于生產(chǎn)線上,用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)排程的工具,使用范圍相對較窄。
看板上的信息通常包括:零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線名等中的幾項。
看板管理是5S管理的一個基本手法,是現(xiàn)場進(jìn)行目視管理的主要工具??窗骞芾碇饕菫樵鰪娦畔⒔涣骱同F(xiàn)場控制,在作業(yè)現(xiàn)場實施的管理方法??窗宓膬?nèi)容應(yīng)豐富多彩,這樣有利于激勵和信息交流;而目視管理是為迅速快捷傳遞信息,形象直觀地顯現(xiàn)問題。
看板管理把工廠中潛在的問題或需要做的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K表示板上,讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施??窗骞芾眄毥柚幌盗惺侄蝸磉M(jìn)行,比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等,不同的表示方法帶有不同的含義,在生產(chǎn)過程中對作業(yè)進(jìn)行提示或警示。
班組看板管理責(zé)任者為基層班組長,班組看板有區(qū)域分擔(dān)圖、清掃責(zé)任表、小組活動現(xiàn)況板、設(shè)備日常檢查表、變更點管理、作業(yè)指導(dǎo)書、個人目標(biāo)考核管理、班組管理現(xiàn)狀報表、物品狀況板等。
在班組推行現(xiàn)場看板管理,可充分做到分工明確、事事有人管、日清日畢,使每個員工對每天的工作內(nèi)容、生產(chǎn)進(jìn)度安排、每項工作分工等情況一目了然。
看板的使用方法
看板有若干種類,因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法,就無法正常生產(chǎn)。在使用看板時,每 個傳送看板只對應(yīng)一種零部件,每種零部件總是存放在規(guī)定的相應(yīng)容器內(nèi)。因此,每個傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。
一、工序內(nèi)看板的使用方法
工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物,即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時取下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板,然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),如果取下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t立即停止生產(chǎn),這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。
二、信號看板的使用方法
信號看板懸掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就取下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠,不需要再生產(chǎn)。
三、工序間看板的使用方法
工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上,當(dāng)該零 部件使用完后,取下看板,放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)??窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板意味著“該零件已被使用,請補充”?,F(xiàn)場管理人員定時來回收看板,集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序,以便領(lǐng)取需要補充的零部件。
四、外協(xié)看板的使用方法
外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本一致?;厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開,等各協(xié)作廠 家來送貨時由他們帶回去,成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。所以,該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此,需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量,這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。
班組看板管理要項
一、班組看板建設(shè)的核心內(nèi)容
首先,看板內(nèi)容要體現(xiàn)班組的核心管理要素,如安全、學(xué)習(xí)、績效、服務(wù)等??窗迨前嘟M的有力管理手段,班組管理強調(diào)哪些要素、指標(biāo),倡導(dǎo)哪些核心觀念,就可以在看板上集中體現(xiàn)。
欺,看板是對班組優(yōu)秀管理模式的固化和展示。由于看板空間有限,應(yīng)集中體現(xiàn)班組管理中的亮點和特色做法。最后,看板內(nèi)容模塊要與日常管理結(jié)合起來,使之與日常的例會內(nèi)容融合為-體,否則會形成”兩張皮”現(xiàn)象:看板是一套,日常管理是另外一套。那么,看板建設(shè)必定會成為班組建設(shè)的一項負(fù)擔(dān)。
通常來講,看板的內(nèi)容應(yīng)以以下幾大模塊為主,根據(jù)各個班組的管理目標(biāo)和特征不同,對各要素可有所側(cè)重。
1、班組名片:將班組的基本情況、組織結(jié)構(gòu)圖、班組文化等展示出來,這個部分為固定模塊,所占比例不超過10%。
2、上傳下達(dá):通知、文件等及時傳達(dá)。
3、目標(biāo)及績效管理:每月、每周績效目標(biāo)、績效完成情況、績效改善分析等。
4、班組人員激勵情況:“班組之星”評選、獎勵公示等。
5、班組學(xué)習(xí)模塊:安全目標(biāo)、安全格言、安全案例分析、風(fēng)險預(yù)控、安全提示。
6、班組文化模塊:班組文化故事、班組活動掠影、班組人文關(guān)懷、溝通天地、生日祝福,等等。
二、班組生產(chǎn)看板管理要項
1、重新排列設(shè)備。實行看板管理之前,設(shè)備要進(jìn)行重新排列,重新布置。
2、確定看板存放處。每個作業(yè)地點都應(yīng)有兩個看板存放處,即入口存放處和出口存放處。在制品與零部件放在工作地旁,工人可以親眼看到他們加工的東西,就可以避免過量生產(chǎn)。
3、看板控制
用看板組織生產(chǎn)只看總裝配指示順序計劃,除此之外,不再看其他加工工序指示順序計劃。其他加工工序需要生產(chǎn)什么,生產(chǎn)量侈少何時生產(chǎn),都由看板進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等