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如何快速導(dǎo)入精益生產(chǎn)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-09-29 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化(P)、高品質(zhì)(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)需求而發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)方式,它追求7個(gè)“零”生產(chǎn),即切換時(shí)間為零、庫(kù)存為零、不良為零、浪費(fèi)為零、停滯為零、災(zāi)害為零、故障為零。

     

    一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),全公司通力配合才能達(dá)成滿足顧客需求的目標(biāo)。為了以更高的品質(zhì)、更低的成本、更迅速的交貨期以及更安全的生產(chǎn)提供滿足顧客期望的產(chǎn)品,必須對(duì)企業(yè)軟環(huán)境方面(組織、制度、情報(bào)、管理技術(shù)等)與硬環(huán)境方面(機(jī)器設(shè)備、設(shè)備配置、生產(chǎn)方法、 搬運(yùn)方法等)進(jìn)行整備和持續(xù)不斷的改進(jìn),從而最經(jīng)濟(jì)地使用人、設(shè)備、材料、錢等經(jīng)營(yíng)資源,追求利潤(rùn)的最大化。

     

    軟環(huán)境的整備

     

    軟環(huán)境的整備

     

    硬環(huán)境的準(zhǔn)備

     

    二、精益生產(chǎn)的考慮方法

     

    (一)精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式

     

    之所以如此說(shuō),有兩個(gè)原因。一是因?yàn)樗非蟮哪繕?biāo)是理想的極限值,如“零” 庫(kù)存等。生產(chǎn)上和管理上,我們可以通過(guò)改善無(wú)限地接近這個(gè)極限,但實(shí)際上卻幾乎永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫(kù)存這個(gè)極限。有了這個(gè)極限,才使得改進(jìn)永無(wú)止境,而持續(xù)不斷的改進(jìn)正是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)。二 是因?yàn)樗鼮槲覀兊墓ぷ髦该髁艘?個(gè)不斷改進(jìn)的途徑和方向,即:降低庫(kù)存——暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題一—降低庫(kù)存……

     

    可見,這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。例如,企業(yè)通過(guò)降低在制品庫(kù)存,可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常中斷,原因是某些設(shè)備出了故障,來(lái)不及修理,工序間在制品少了,使后工序無(wú)以為繼。要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷,可以采取兩種不同的辦法。一種是加大工序間在制品庫(kù)存,提供足夠

     

    的緩沖,使維修人員有足夠的時(shí)間來(lái)進(jìn)行處理;另一種辦法是分析故障原因及能否避免或減少故障的發(fā)生,分析來(lái)不及維修的原因,是備件管理問(wèn)題還是維修效率問(wèn)題以及能否減少維修工作的時(shí)間。

     

    很明顯,前一種方法被動(dòng)、消極,不利于問(wèn)題的根本解決,而且與精益生產(chǎn)零庫(kù)存的追求相違背;而后一種辦法積極主動(dòng),符合精益生產(chǎn)的思想,即”寧可中斷生產(chǎn),決不掩蓋問(wèn)題和矛盾,追求問(wèn)題的根本解決”。

     

    (二)精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程

     

    找到了問(wèn)題,就可以分析原因、解決問(wèn)題,使管理工作得到改進(jìn),達(dá)到一個(gè)新的更高的水平。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行得比較正常時(shí),再進(jìn)一步降低庫(kù)存,使深層次問(wèn)題得到暴露,解決新的問(wèn)題,使管理水平得到進(jìn)一步提高。因此,推行精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程,不是一朝一夕可以完成的。

     

    (三)不一定從“降低庫(kù)存”開始

     

    推行精益生產(chǎn)方式,并不一定從“降低庫(kù)存”開始。國(guó)內(nèi)企業(yè)大多存在一些很明顯的問(wèn)題,例如一天的出庫(kù)次數(shù)及時(shí)間沒有明確的規(guī)定,只要不讓生產(chǎn)線或設(shè)備停線(停機(jī))待料就可以。此種情形下應(yīng)先明確出庫(kù)次數(shù),每次出庫(kù)時(shí)間,然后考慮調(diào)整出庫(kù)的前置時(shí)間(LEADTIME)、出庫(kù)次數(shù)、一次出庫(kù)量,進(jìn)一步考慮如何改進(jìn)出庫(kù)方式、搬運(yùn)方式、使用方式,使得各處的在制品數(shù)量進(jìn)一步降低。如果現(xiàn)存的問(wèn)題很多,卻不去解決, 還要降低庫(kù)存, 就會(huì)造成問(wèn)題成堆,解決問(wèn)題便無(wú)從下手,情況嚴(yán)重者可能會(huì)造成問(wèn)題成災(zāi),導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),陷于癱瘓。因此”降低庫(kù)存”要有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地逐步推行,避免一次降得太多。但是,有些問(wèn)題往往隱藏很深,在生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí),通過(guò)降低庫(kù)存來(lái)暴露問(wèn)題仍是可取的。

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