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新益為5S咨詢公司概述:精益管理是企業(yè)樹立持續(xù)追求高效、最大價值流的思想與意識,從而至始至終優(yōu)化人事組織、運(yùn)作流程、現(xiàn)場狀態(tài)、結(jié)果控制的一系列管理活動。這種管理活動在我國制造型企業(yè)快速發(fā)展運(yùn)用,為各企業(yè)帶去了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
精益管理
企業(yè)向精益管理目標(biāo)轉(zhuǎn)型是一個系統(tǒng)的工程,而且是一個比較漫長的過程。為了使精益管理在企業(yè)進(jìn)一步得到發(fā)展與運(yùn)用,我們建議從如下的幾個方面入手。
一、制定精益管理轉(zhuǎn)型行動計(jì)劃
詹姆斯·P·沃麥克等專家通過考察世界各地成功精益轉(zhuǎn)型的案例,總結(jié)出一套精益管理轉(zhuǎn)型的行動計(jì)劃,如下:
1、起步階段:精益管理實(shí)施的第1年的前6個月
(1)尋找一個變革代理人獲得精益知識;
(2)尋找一個變革杠桿繪制價值流圖;
(3)開始徹底改善;
(4)擴(kuò)大變革范圍。
2、創(chuàng)建一個新的組織架構(gòu):第1年的后6個月和第2年全年
(1)根據(jù)產(chǎn)品系列和價值流進(jìn)行重組;
(2)創(chuàng)建一個精益管理促進(jìn)機(jī)構(gòu);
(3)制定針對多余人員的政策;
(4)策劃增長戰(zhàn)略;
(5)拔掉“釘子戶”;
(6)灌輸“盡善盡美”的思想觀念。
3、創(chuàng)建鼓勵精益管理思想的業(yè)務(wù)系統(tǒng):第3年和第4年
(1)創(chuàng)建精益財(cái)務(wù)系統(tǒng);
(2)把支付工資與企業(yè)業(yè)績相聯(lián)系;
(3)實(shí)現(xiàn)透明度;
(4)開始實(shí)施策略部署發(fā)布法;
(5)引進(jìn)精益學(xué)習(xí);
(6)把“工裝”調(diào)整到適當(dāng)規(guī)模。
4、完成轉(zhuǎn)型:第5年
(1)將這些步驟用于供應(yīng)商/客戶;
(2)發(fā)展全球精益戰(zhàn)略;
(3)將自上而下的改善轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露系母纳啤?/p>
二、精益管理進(jìn)一步推進(jìn)措施
1、從質(zhì)量發(fā)展道路的高度審視制造型企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型
目前制造型企業(yè)的精益管理是由上往下進(jìn)行推進(jìn)的,當(dāng)精益管理推進(jìn)到一定的程度,制造型企業(yè)必須思考精益管理與制造型企業(yè)質(zhì)量效益型發(fā)展道路的關(guān)系,應(yīng)該明確精益管理推進(jìn)的邊界。如果確定全面推進(jìn)精益管理,必須清晰地指出精益管理在不同層面的展開方向與策略。
2、樹立消除浪費(fèi)的理念,逐步將精益六西格瑪?shù)姆椒ㄏ蚬芾眍I(lǐng)域推進(jìn)
消除浪費(fèi),將浪費(fèi)轉(zhuǎn)化為價值是精益管理的核心的理念,制造型企業(yè)應(yīng)幫助員工識別企業(yè)的價值所在,促使員工樹立消除浪費(fèi)的理念,并將在技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)域運(yùn)用較成熟的精益六西格瑪方法運(yùn)用到管理領(lǐng)域,擴(kuò)大精益管理推進(jìn)的范圍,促使更多的管理人員接受、理解、認(rèn)同精益思想,學(xué)會運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ǎ芾碇械睦速M(fèi),提高精益管理的效率與效果。
3、重視價值流分析,發(fā)揮價值流分析的作用
價值是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn),在企業(yè)中不能增加價值的流程或步驟都是浪費(fèi)。企業(yè)價值在于顧客,顧客是用整個產(chǎn)品來確定價值的。制造型企業(yè)應(yīng)引導(dǎo)員工認(rèn)識各個產(chǎn)品的整體價值流,讓員工看到具體產(chǎn)品的價值流中所包含的各個步驟后,分析其不能產(chǎn)生增值的步驟,并運(yùn)用精益管理技術(shù)消滅它們。制造型企業(yè)應(yīng)使員工清晰地意識到:和你的競爭者去競賽,識別所有浪費(fèi)活動,并且消滅它們,以追求盡善盡美去競爭。對于每一個組織來說,這是一個可以指出基本方向的絕對標(biāo)準(zhǔn),而不是相對標(biāo)準(zhǔn)。
3、激勵員工參與精益管理,構(gòu)建精益培訓(xùn)的體系
企業(yè)中精益管理變革代理人和企業(yè)的全部高級主管掌握精益知識必須達(dá)到這樣的高度——將精益思想變?yōu)樗麄兊牡诙灸?,?yīng)當(dāng)盡可能快地做到這點(diǎn)。如果變革代理人沒有充分理解精益思想,這場變革便會在第一次挫折中擱淺(變革必然會有第一次挫折)。因此,所有的人必須真正理解有關(guān)流動、拉動以及盡善盡美的各種技術(shù),獲得這種理解的唯一途徑是不斷參與改善活動,繼續(xù)下去,直到達(dá)到確實(shí)可把精益技術(shù)傳授給別人的水平。制造型企業(yè)應(yīng)鼓勵員工積極參與精益管理,讓他們在精益管理實(shí)踐中逐步掌握精益技術(shù),在他們的實(shí)踐過程中為他們提供系統(tǒng)的精益管理的相關(guān)培訓(xùn),幫助員工更好地理解精益思想,應(yīng)用精益技術(shù)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等