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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:前面已經(jīng)提到了生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費,而精益生產(chǎn)管理生立消滅這些浪費的原則就是通過減少庫存不斷發(fā)現(xiàn)和消滅浪費。在消滅浪費這個問題上,精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)不提倡針對浪費單獨進行處理,而講究系統(tǒng)、全面的處理。
精益生產(chǎn)管理
解決庫存浪費問題是實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)的一項重點工作。從現(xiàn)代工業(yè)工程的角度看,庫存不僅造成了資源的浪費,而且造成了企業(yè)存在的多種無效作業(yè)和浪費。而現(xiàn)實是企業(yè)不得不維持一定的庫存來保證生產(chǎn)并應(yīng)對市場變化。因此,需要在保證需求的前提下盡量削減庫存,這也是庫存控制的目標。
一、庫存不合理的危害
庫存的不合理會導致很多問題的發(fā)生,庫存過大或過小都將會造成不同的后果。
1、庫存過大產(chǎn)生的問題
(1)庫存過大使得倉庫面積變大、管理費用增加,進而影響到產(chǎn)品的成本。
(2)過大的庫存占用了大量的資金,使得資金的流動受阻。
(3)過大的庫存使得產(chǎn)品在儲存中產(chǎn)生損耗。
(4)庫存過大使得企業(yè)的資源閑置,影響生產(chǎn)效率。
2、庫存過小引起的問題
精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)追求零庫存生產(chǎn)方式,而建立起這樣一個狀態(tài)不是短時間內(nèi)就可以完成的,它對整個生產(chǎn)過程要求極高。剛開始推行精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)的企業(yè)是達不到這種高度的,庫存量的削減是一個不斷改善的過程。如果不顧企業(yè)實際情況強制性地削減庫存,只會對生產(chǎn)造成負面影響。
(1)庫存過小會造成原材料等物資供應(yīng)不足,影響生產(chǎn)。
(2) 過小的庫存將增加訂貨次數(shù),使得訂貨成本偏高。
(3)庫存過小會影響生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。
(4)過小的庫存可能會造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降,影響產(chǎn)品的銷售。
二、精益生產(chǎn)管理庫存控制方法
如何在保證生產(chǎn)連續(xù)性和均衡性的前提下確定經(jīng)濟、合理的庫存量是精益生產(chǎn)庫存管理的重要內(nèi)容。下面簡單介紹幾種常用的庫存控制方法。
1、 ABC分析法
將貨物按照貨物量和占用資金量分為A、B、C三大類。A類貨物大約占貨物量的15%,而占用資金量的65%; B類貨物大約占貨物量的20%,占用資金量的20%;C類貨物大約占貨物量的65%,而占用資金量的15%。我們要對不同等級的物品進行管理,以控制庫存量。A類貨物是重點管理的對象,需要嚴格控制,按訂單采購。實際操作中可以減少訂貨量,增加訂貨次數(shù),盡量減少庫存。B類貨物是次于A類貨物的重點管理對象,處理手法應(yīng)適中,可以定量訂貨。C類貨物是一般管理對象,可適量多存儲一 些。具體做法是將各類物品的用量乘以其價格,按其重要程度予以排列,確定其歸類,然后對其采取不同的庫存管理方法予以具體控制。
2、定量訂貨管理方法
定量訂貨管理方法是指當庫存量減少到底限時就要馬上補充貨物。在確定了貨物的庫存點后,就基本可以實現(xiàn)庫存自動管理。這樣不僅可以滿足客戶的需求,還可以減少經(jīng)營費用。
(1)訂貨點的確定。訂貨點=平均日消耗量x訂貨提前期。
(2)訂貨點確定程序。
首先要根據(jù)實際情況確定合適的最小庫存量,然后通過市場調(diào)查明確提前期,最后統(tǒng)計出日均消耗量以確定定訂貨點,定量訂貨法操作方法簡單,但實際工作中工作量很大,尤其是當貨物種類多、數(shù)量大時。
3、定期訂貨管理法
定期訂貨是指確定一定的周期作為訂貨期,如每隔1個月、15 天訂一次貨。這就要求事先預(yù)測周期貨物的消耗量,再考慮好現(xiàn)有庫存,然后計算出訂貨量。這種方法適用于物料消耗穩(wěn)定的情況,特點是成本低,但適用面窄,不能及時應(yīng)對生產(chǎn)的變化,不利于生產(chǎn)的靈活轉(zhuǎn)變。
4、 綜合應(yīng)用
以上3種方法各有優(yōu)缺點,綜合應(yīng)用3種方法,形成分類、定期、定量管理法,可以較好地控制庫存量。該方法的實施步驟如下:
(1)首先根據(jù)ABC分析法確定貨物的分類。
(2)采用定量訂貨法確定貨物的存貨量范圍和采購量。
(3)依據(jù)定期訂貨法確定采購周期。
(4)定期制訂采購計劃。減少庫存是減少浪費、成功改進的指標,但絕不是目標。以削減庫存為出發(fā)點,能夠有效減少各類浪費的發(fā)生。隨著庫存的減少,各類浪費也隨之減少,不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,還縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等