新益為6S咨詢公司概述：在精益生產(chǎn)中，可以將換模時(shí)間定義為：從前一品種最后一個(gè)合格品到后一品種最前一合格品之間的間隔時(shí)間。從成本角度看，此部分時(shí)間是沒有價(jià)值產(chǎn)出的時(shí)間，所以需要盡可能地縮短從而減少浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)之快速換模

快速換模技術(shù)在精益生產(chǎn)中又稱為單分鐘換模技術(shù)( SMED, Single-Minute Exchange of Die)。是指應(yīng)用工業(yè)工程的方法，將模具的換型時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間或者開機(jī)設(shè)置時(shí)間等減少到10 分鐘之內(nèi)(單數(shù)分鐘)的一種過程改進(jìn)方法。

傳統(tǒng)生產(chǎn)理念是盡可能地加大批量，減少換模次數(shù)。因?yàn)槿绻麚Q模時(shí)間太長，那么分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品上的換模時(shí)間就越短，也就是單位產(chǎn)品的工時(shí)就越短。

換模時(shí)間可分為內(nèi)換模時(shí)間和外換模時(shí)間?？焖贀Q模的改善過程按照實(shí)施的不同階段，可以分為5個(gè)實(shí)施階段，如圖2所示。每個(gè)步驟都由簡單到復(fù)雜，不斷地實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)單分鐘換模。

案例描述

M公司是一家專業(yè)生產(chǎn)密封圈的跨國企業(yè)，主要為工程機(jī)械提供密封產(chǎn)品和解決方案。工程機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品類型多達(dá)幾萬種圖，不同類型的產(chǎn)品在生產(chǎn)進(jìn)程中必定有其自己的制造條件，模具更換次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多而增多，或者因生產(chǎn)批量的減少而相應(yīng)增多，每次換模時(shí)間所消耗的時(shí)間對(duì)工廠而言就是損失。

首先，改善小組針對(duì)該公司的250T硫化機(jī)原換模過程進(jìn)行了現(xiàn)場觀察，并對(duì)換模過程進(jìn)行攝像。在更換完成后，小組成員通過對(duì)過程的視頻分步觀察，對(duì)換模過程進(jìn)行描繪，得到表1的各階段數(shù)據(jù)分析。

250T硫化機(jī)的換模過程主要可以分為以下幾個(gè)步驟：停機(jī)、取工具、拆卸模具、確認(rèn)模具、搬運(yùn)模具、換上新模具、安裝模具、確認(rèn)模具是否安裝到位、模具升溫、然后調(diào)試生產(chǎn)。通過分析表中的各操作步驟所占用的時(shí)間比例，可以看出以下主要問題點(diǎn)及原因分析：

(1)通過對(duì)換模過程的全程調(diào)查可以看出，換模過程中未能正確識(shí)別和區(qū)別內(nèi)外部作業(yè)。

(2)步驟6和7是拿取模具的過程，超過了4分鐘，占總體時(shí)間14%左右。說明作業(yè)場地布局不合理，模具架離硫化機(jī)太遠(yuǎn)。

(3)確認(rèn)模具是否安裝到位，占總時(shí)間7.08%。員工需要調(diào)整多次重復(fù)進(jìn)行，才能完成定位，說明沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

(4)模具固定螺釘過長，裝拆費(fèi)時(shí)。

(5)工具擺放無序使得尋找物品所花費(fèi)的時(shí)間長。

(6)最關(guān)鍵一點(diǎn)是模具加熱時(shí)間太長，占總體換模時(shí)間高達(dá)40.5 1%。

根據(jù)上述的更換流程描述,并進(jìn)行現(xiàn)場的觀察，根據(jù)精益生產(chǎn)理論和ECRS原則，改善小組相對(duì)應(yīng)提出了以下改進(jìn)方案：

(1)區(qū)分內(nèi)外部換模操作。

(2)優(yōu)化場地布局。

(3)為了使準(zhǔn)備過程標(biāo)準(zhǔn)化，避免工具及物品的遺漏，特別準(zhǔn)備換模準(zhǔn)備檢查表。

(4)可以將下模螺釘?shù)拈L度由原來的35mm改為30mm，上模螺釘?shù)拈L度由原來的30mm改為25mm。

(5)工程部門]制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，如對(duì)確認(rèn)模具是否安裝到位這一操作，因員工的熟練程度不一所以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)并考試，考試通過后才能正式上崗。

通過流程改進(jìn)，縮短了換模時(shí)間約16分鐘，比原來減少停機(jī)時(shí)間約55%。目前該機(jī)器換模次數(shù)約3次/天，總節(jié)約時(shí)間為19小時(shí)/月，每年每班增產(chǎn)3036件產(chǎn)品，利潤高達(dá)9萬元，總體設(shè)備效率也提高到82%(0.89X0.93X0.99)，如圖5所示。同時(shí)因?yàn)閾Q模時(shí)間減少，使公司的在制品庫存大大降低。