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一、設(shè)備的點(diǎn)檢制度
1、點(diǎn)檢制的系統(tǒng)功能設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制,也是TPM的基礎(chǔ)。對于自動化流水線設(shè)備,采用點(diǎn)檢制度,可以有效地降低設(shè)備故障率,提高維修效率,提高生產(chǎn)品質(zhì),降低維修費(fèi)用,從而給企業(yè)帶來顯著地經(jīng)濟(jì)效益。專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢,又負(fù)責(zé)設(shè)備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。
2、點(diǎn)檢制的業(yè)務(wù)設(shè)備點(diǎn)檢按照設(shè)備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身設(shè)備的特點(diǎn)編制相應(yīng)的點(diǎn)檢計(jì)劃,點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),并對點(diǎn)檢工作結(jié)果進(jìn)行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。
設(shè)備點(diǎn)檢表
(1)定人員
點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢,它不是巡回檢查,而是固定點(diǎn)檢區(qū)的人員,做到定地點(diǎn)、定人員、定項(xiàng)目等,不輕易變動人員。
(2)定地點(diǎn)
預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃表,包括明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容,以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù),做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。
(3)定方法
對不同的點(diǎn),采用不同的點(diǎn)檢方法,常常稱“五感”,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期
對于故障點(diǎn)的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期,并通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累,進(jìn)行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。
(5)定標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù),也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式
點(diǎn)檢計(jì)劃表(或點(diǎn)檢作業(yè)卡)是點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的指南,也是點(diǎn)檢員心中的一份自主管理藍(lán)圖。
(7)定記錄
點(diǎn)檢實(shí)績記錄有固定格式,包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。
3、專業(yè)點(diǎn)檢員對專業(yè)點(diǎn)檢員的要求很高,具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),制定維修計(jì)劃、材料計(jì)劃、資金預(yù)算,分析故障及處理意見,提出改善設(shè)備的對策等。
4、點(diǎn)檢計(jì)劃和作業(yè)卡制定點(diǎn)檢作業(yè)卡、周點(diǎn)檢計(jì)劃卡、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表等,使點(diǎn)檢成為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
二、TPM咨詢公司總結(jié)點(diǎn)檢管理實(shí)施步驟
1、企業(yè)產(chǎn)品的確認(rèn)。
2、制作、熟悉企業(yè)作業(yè)產(chǎn)品的工藝流程圖。
3、確定配套作業(yè)設(shè)備的規(guī)格型號。
4、組成三位一體的設(shè)備管理體系和設(shè)備管家團(tuán)隊(duì)。
5、到現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)品作業(yè)工藝流程和配套設(shè)備。
6、確定產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的范圍及其關(guān)鍵設(shè)備。
7、列出每臺關(guān)鍵設(shè)備的隱患、危害分析。
8、建立產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)的分工方案。
9、設(shè)定各關(guān)鍵設(shè)備、狀態(tài)受控點(diǎn)的允許值限值。
10、確定防止?fàn)顟B(tài)受控點(diǎn)超標(biāo)的措施和監(jiān)控手段。
11、建立設(shè)備管理防患對策文件、記錄和留存程序。
12、完善設(shè)備管家防患對策的監(jiān)督、驗(yàn)證流程管理。
三、設(shè)備的故障管理分析
(1)綜合統(tǒng)計(jì)方式
這是針對工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設(shè)備發(fā)生故障的概率;按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設(shè)備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設(shè)備故障,制定技術(shù)的或管理的措施,找出降低改種設(shè)備故障的方法,加以實(shí)施。
(2)典型失效分析方式
對某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效,或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式,就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術(shù)。
金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機(jī)理一失效原因判斷。破壞環(huán)境分析:對設(shè)備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物,或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進(jìn)行分析。模擬分析:模擬失效構(gòu)件的工作條件,以驗(yàn)證失效分析的結(jié)論。金屬失效分析既是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù),又是一項(xiàng)綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù),從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等,成為相關(guān)性綜合分析的系統(tǒng)工程。
(3)故障診斷分析
采用監(jiān)測診斷儀器對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和診斷,從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下;設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)監(jiān)測→故障診斷分析→趨勢預(yù)報。當(dāng)設(shè)備停機(jī)后,對故障設(shè)備解體檢查和檢測,驗(yàn)證故障結(jié)論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等