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新益為TPM咨詢公司概述:為了推動整個公司TPM管理活動的進程,有效提高設備的可靠性和綜合效率,持續(xù)促進員工技能提升,也為公司三年規(guī)劃中“設備自動化到智能化轉變”的前期準備,設備部擬定在包膜車間開展。
TPM管理
TPM管理推進活動,具體方案如下:
1、建立包膜車間TPM管理管理工作小組,做好TPM正式導入前的準備工作。
組長:陳利、郭旭輝負責前期的TPM管理培訓和整個過程宣傳推進
副組長:張元志、李建民負責后期具體活動的協(xié)調
小組成員:郭祁、張裕海、張俊耿、劉志勇、薛鵬
2、通過前期培訓,讓全體成員對TPM管理有基本了解,以現(xiàn)場5S為基礎,用意見收集的方式確定內部主要的故障源、浪費源、缺陷源和安全隱患源。
3、小組全面調研,認識基準和起點
4、實施推進階段,建立自主維修體制,主要步驟與方法:
①初步清理一全面清理塵土和臟物,重點是使設備處于正常狀態(tài)并進行潤滑,調整機器的各部分,發(fā)現(xiàn)故障部分并修復。
②對問題源頭采取對策一找出常見清潔,故障問題的源頭,采取相應措施進行改善。
③制定清潔和潤滑的標準——制定相關標準,便于能堅持定期清理,潤滑以及縮短換模的時間。
④全面檢查一對設備進行全面的檢查,查明次要設備的缺陷并修復。
⑤自檢一設備管理員和操作人員對每一臺設備改善已訂立的日常點檢,提高點檢的有效性。
⑥整頓和整潔一使各種設備的現(xiàn)場管理項目標準化,并設計維護管理的全面系統(tǒng)化,包括清理、檢查、潤滑的標準。
⑦施展全面自主管理一制定全面的方針和目標,改進日常工作,堅持記錄,分析資料,并對設備進行改進。
5、對包膜車間包膜機進行一次保養(yǎng)維修,保養(yǎng)內容包括:1徹底的內部清潔;2潤滑;3檢查開關、儀表、線路、氣路各部件的完好情況;4更換或修復損壞的零部件;5檢測設備的總體情況。由設備部與包膜車間的設備管理員、操作員一起參與。
6、組織全體成員針對發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷持續(xù)進行一系列的個案改善,逐漸消除這些不足。
7、OPL發(fā)動包膜車間主管領導動員,號召每個員工把自己的智慧貢獻出來,積極撰寫單點課程教材,這樣才能夠引起大家對這項工作的重視,員工才可能自主去撰寫OPL。為了讓大家.動起來,領導可以主動激發(fā)那些有心得和經(jīng)驗的員工,鼓勵和幫助他們將自己的經(jīng)驗編寫成單點教材,并鼓勵他們上講臺來。
8、活動過程中以班組為單位,針對故障率、次品率、換膜時間等(小組會議確定的細則標準)進行綜合統(tǒng)計評比,最終評選出“TPM管理示范機臺”、“TPVM示范班組”“優(yōu)秀自主改善獎“、“優(yōu)秀服務團隊”等獎項。
以上便是包膜車間TPM管理活動方案,希望對大家有借鑒意義。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等