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新益為TPM咨詢公司概述:點檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產(chǎn)維修管理方式的翻版,是實用的設備管理制度,自傳入中國以來,點檢定休制深受企業(yè),特別是制造型企業(yè)的追捧。
點檢定休
1、TPM的主要特點
1)追求最高的設備綜合效率
推行TPM的最終目的是最大限度地降低設備故障率,提高設備綜合效率,以最少的輸入獲得最多的輸出。
2)體現(xiàn)以設備一生為研究對象
在TPM的實施過程中,從設備規(guī)劃和設計開發(fā)階段起就要著手考慮其可靠性、維修性和經(jīng)濟性。設備的可靠性是保持和提高設備生產(chǎn)率的前提條件,它是指設備停機時間和停機損失要少,希望設備能無故障地運行,即在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)完成正常生產(chǎn)功能;維修性是指設備維修方便、簡單,保持設備性能時間長;經(jīng)濟性是以設備一生的壽命周期費用為依據(jù)來衡量的,即在壽命周期費用合理的基礎上追求設備投資的經(jīng)濟效益最高。
3)實現(xiàn)全員參加生產(chǎn)維修
通過TPM全員生產(chǎn)維修活動,圍繞實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標,從最高領導層到第一線生產(chǎn)操作工以及設備技術人員、維修人員和管理人員等企業(yè)各階層的全體人員都要參加和關心設備維修管理工作,并切實做到各司其職,各盡其責,為實現(xiàn)企業(yè)的總目標而共同努力。
4)體現(xiàn)了信息反饋準則
建有一套嚴密的信息收集和分析系統(tǒng)。通過對設備的預防性檢查,將檢查結(jié)果所獲取的有關信息及時反饋到維修部門、管理部門、設計部門、制造部門,使之及時進行處置,促進設備壽命周期費用最佳化,并不斷提升企業(yè)的裝備水平,適應新產(chǎn)品開發(fā),提高企業(yè)的競爭能力和獲利能力。
綜上所述,TPM全員生產(chǎn)維修管理方式是以設備綜合效率為目標,它與設備綜合工程學的目的“最經(jīng)濟的設備壽命周期費用”具有相同的概念,并且在以設備的一生為研究對象的全系統(tǒng)管理方法上有共同之處。
2、點檢定修制與傳統(tǒng)管理的主要不同處
1)管理的指導思想不一樣
點檢定修制是“以防為主”,點檢定修制強調(diào)設備的一生管理、全過程管理,追求預知狀態(tài)維修,開發(fā)設備精密診斷技術和劣化傾向管理,追求極限維修,其目標是減少故障,降低維修成本。
2)管理原則不一樣
有加強基層管理和注重上層管理的區(qū)別。點檢定修制強調(diào)基層(基礎)管理、全員管理,生產(chǎn)人員參加設備維修管理,主張管理重心下移,權(quán)力委讓,責任下沉;傳統(tǒng)管理是強調(diào)上層少數(shù)人的管理。
3)管理方法不一樣
點檢定修制強調(diào)高效率,是信息迅速傳輸、暢通的方法,它是集中型的管理方法,不少管理權(quán)力放手委讓給點檢方,盡量減少層次,生產(chǎn)操作方、管理方(指點檢人員)、檢修方配合密切;傳統(tǒng)管理的方法是分散的,因此機構(gòu)重迭,職能重復,辦事程序繁瑣,生產(chǎn)操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節(jié)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等