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新益為TPM咨詢公司概述:當TPM管理被應用到事務間接部門的時候,應該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務工廠。從這個角度分析可以發(fā)現,事務間接部門和制造工廠類似,同樣存在著不少事務效率損失。在事務間接部門中,最有代表性的損失有三大類:時間損失、品質損失和物量損失。
一、TPM管理在事務間接部門的實施
1、樹立事務工廠的觀念
在事務間接部門實施TPM管理的首要問題是樹立事務工廠的觀念,即將一個部門視為一個工廠,大力倡導員工的自主合作。例如,企業(yè)的貨品保管倉庫的保管員,其主要工作是每天整理庫存、進料與發(fā)料。實施TPM管理后,保管員就應將自己負責的倉庫當作企業(yè),自覺地經營好自己的事業(yè)。
實施TPM管理的主要目的是實現所有生產過程的效率最大化,有效地滿足客戶需求。因此,在事務間接部門實施TPM管理,就應該將整個工作流程視為產品的生產過程,把該部門當作一個收集、加工、提供情報的事務工廠,從降低損失的角度出發(fā)開展好TPM管理活動,如圖12-1所示。
樹立事務工廠觀念
2、TPM管理的具體實施
與5S活動類似,TPM管理同樣強調全員參與,因此,應該鼓勵企業(yè)內所有的部門實施TPM管理。其中,可以按照TPM管理的精神和原則,因地制宜,采用適當的做法在事務間接部門實施TPM管理。實踐經驗表明,TPM管理的實施能夠不斷地改善間接部門的工作,具有一定實際價值。
(1)減少分類,去除不要的物品
在事務間接部門實施TPM管理的過程中,首先應該將間接部門看作生產部門,按照5S和TPM管理在生產現場的原則要求,對工作現場的各種物品實行減少分類,對工作沒有用處的物品堅決舍棄,從而消除間接部門內的臟亂問題。
(2)重新考慮事務間接部門內物品擺置的方式
重新考慮間接部門內物品的擺置方式,也是TPM管理實施過程中需要完成的工作。辦公桌的擺放是否合理、文件柜中的文件是否擺放合理、物品是否都有固定的放置場所、能否保證在30秒內拿到工作所需的物品,這些都是在間接部門中實施TPM管理應考慮的內容。
二、間接部門的效率改善
間接部門是指那些不直接參與生產活動的部門,間接部門的效率改善活動可以參考生產部門的改善活動進行。當間接部門的效率得到改善后,就可以充分發(fā)揮賦予各部門的組織機能,并可以培養(yǎng)出大量具備維持和改善業(yè)務效率化的人才。
1、間接部門效率改善的目的
間接部門進行效率改善的目的是:追求間接業(yè)務的效率化,充分發(fā)揮賦予組織各部門的機能,以及為企業(yè)培養(yǎng)維持長期改善活動的優(yōu)秀人才。間接部門改善活動如表12-1所示。
間接部門效率改善活動
2、5S和TPM管理培養(yǎng)員工的七大能力
在事務間接部門實施5S和TPM管理活動,能夠加強員工在工作中必須具備的七種能力,即異常發(fā)現的能力、異常處理復原能力、分析能力、改善的實施能力、條件設定的能力、條件改善的能力以及條件維持的能力。這七種能力的培養(yǎng)和提高,能夠內化為員工的素質,為企業(yè)帶來寶貴的人才資源。
5S與TPM管理培養(yǎng)員工七大能力
3、5S和TMP中的"五現主義"與走動管理
(1)“五現主義”的內涵
除了培養(yǎng)員工的七大能力,5S和TPM管理活動還要求員工在工作中貫徹"五現主義"。所謂"五現主義",具體指的是"現場、現物、現實、現金、現認"。"五現主義"要求管理人員和操作人員經常去現場察看是否有問題發(fā)生,分析事物出現問題的原因,并能針對出現的問題采取措施進行處理。另外,還需要評估問題改善所需花費的成本以及改善后所能產生的收益。
(2)走動管理的內涵
走動管理要求現場主管經常到工作現場進行巡視。在日本的很多工廠中,制造部門的經理是沒有辦公室的,他們的辦公場所就在生產車間。如果現場主管只坐在舒適的辦公室中,就很難發(fā)現生產現場出現的問題。因此,企業(yè)的管理者和員工都應該按照TPM管理的要求,以“現場、現物、現實”為準,將走動管理落到實處。
當TPM管理被應用到事務間接部門的時候,應該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務工廠。樹立事務工廠的觀點后就可以發(fā)現,事務間接部門和制造工廠類似,同樣存在著不少事務效率損失。其中,最有代表性的損失有三大類:時間損失、品質損失和物量損失。在事務部門中推行TPM管理,正是為了減少這些損失。TPM管理的實施主要是為了實現所有生產過程的效率最大化,有效地滿足客戶需求。因此,在事務間接部門實施TPM管理,就應該將整個工作流程視為產品的生產過程,從降低損失的角度出發(fā)開展TPM管理活動,從而追求事務效率的最大化。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等