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新益為TPM咨詢公司概述:通過TPM設(shè)備管理方法的應(yīng)用,提高設(shè)備綜合效率,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系。
TPM設(shè)備管理
1、適用范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備、工裝的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2、 定義
(1)TPM設(shè)備管理管理:全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)活動,它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。
(2) 自主維護(hù):TPM設(shè)備管理管理設(shè)備管理工作之一,在生產(chǎn)活動過程中,激發(fā)操作者的自主管理意識,徹底實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等基本作業(yè),加強(qiáng)自主性管理,防止故障的發(fā)生,消除設(shè)備的各種浪費(fèi),提高維護(hù)意識和維護(hù)技能,保持設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)。
(3)預(yù)防性維護(hù):以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動稱為“預(yù)防性維護(hù)”,預(yù)防性維護(hù)一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn),所以又稱“計(jì)劃維護(hù)”。
(4) 預(yù)見性維護(hù):基于過程數(shù)據(jù),通過預(yù)測可能的失效模式以避免維護(hù)性問題的活動。
3、 職責(zé)
(1)生產(chǎn)技術(shù)
負(fù)責(zé)編寫各類設(shè)備《安全操作規(guī)程 》;
負(fù)責(zé)編制《設(shè)備維修、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃》;
負(fù)責(zé)編制《工裝維修、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃》;
負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施;
設(shè)備負(fù)責(zé)維修人員每月進(jìn)行檢查維護(hù)并做好記錄;
負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的故障維修;
負(fù)責(zé)每月將設(shè)備、工裝故障匯總分析;
TPM設(shè)備管理管理制度歸口部門;
建立TPM設(shè)備管理管理目視看板。
(2) 制造
負(fù)責(zé)工裝的存放管理工作;
負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的日常點(diǎn)檢工作;
負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的使用及日常保養(yǎng);
負(fù)責(zé)在設(shè)備、工裝出現(xiàn)故障時(shí)填寫《固定資產(chǎn)設(shè)備/工裝報(bào)修單》;
負(fù)責(zé)計(jì)算設(shè)備的產(chǎn)能OEE
(3)物流部
在編制生產(chǎn)計(jì)劃考慮維修、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃;
(4)品管
負(fù)責(zé)通過分層審核監(jiān)督設(shè)備、工裝的使用及日常保養(yǎng)
4、工作程序
(1)TPM設(shè)備管理管理組織機(jī)構(gòu)
公司TPM設(shè)備管理管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組
?組 長:最高管理者
?成 員:制造主管、生產(chǎn)技術(shù)主管、公司TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員。
(2) TPM設(shè)備管理管理執(zhí)行工作小組
?組 長:制造主管
?成 員:車間負(fù)責(zé)人、部門TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員、工程師、維修工、操作工
(3)TPM設(shè)備管理管理工作職責(zé)
生產(chǎn)技術(shù):
?生產(chǎn)技術(shù)主管:負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、開展公司的TPM設(shè)備管理管理管理工作;
?公司TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員:
?負(fù)責(zé)公司TPM設(shè)備管理管理工作的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)的制定、培訓(xùn)、執(zhí)行和指導(dǎo);
?負(fù)責(zé)對各生產(chǎn)部門TPM設(shè)備管理管理工作的診斷和評價(jià);
?負(fù)責(zé)并落實(shí)診斷和評價(jià)問題點(diǎn)對策;
?工程師:
?負(fù)責(zé)設(shè)備《安全操作規(guī)程》和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制及培訓(xùn)工作;
?負(fù)責(zé)每月將設(shè)備、工裝故障匯總分析;
?維修工:負(fù)責(zé)緊急性維護(hù),預(yù)防性維護(hù)相關(guān)的工作。
制造:
?制造主管:
?負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、開展本部門TPM設(shè)備管理管理工作;
?負(fù)責(zé)檢查、督促本部門自主維護(hù)工作的實(shí)施情況;
?每月至少組織、參加一次班組自主維護(hù)診斷工作;
?部門TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員:負(fù)責(zé)本部門TPM設(shè)備管理管理工作的組織、協(xié)調(diào)、推進(jìn)、自診斷工作和 PDCA 管理及培訓(xùn)、指導(dǎo)工作;
?操作工:執(zhí)行各類設(shè)備《安全操作規(guī)程》及點(diǎn)檢要求,持續(xù)開展自主維護(hù)活動。
自主維護(hù):
TPM設(shè)備管理管理執(zhí)行工作小組制定自主維護(hù)階段工作目標(biāo)和計(jì)劃,采用階段式方法推進(jìn),每次自主維護(hù)活動前必須對參加人員進(jìn)行教育培訓(xùn)和安全確認(rèn);目前分四個階段:
第一階段:清掃點(diǎn)檢
?清除以設(shè)備主機(jī)為中心的垃圾和污垢;發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷貼標(biāo)簽并記錄;整理設(shè)備 周圍的不需要、不明確、多余的東西,使設(shè)備整潔。
?工裝使用過程中需按《作業(yè)指導(dǎo)書》要求清理碎屑、焊渣等雜質(zhì);
?檢查模具/夾具是否受損,檢查清理工作必須在確保安全的情況下進(jìn)行;
?收集現(xiàn)場的自主維護(hù)數(shù)據(jù)資料,做好日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、匯總,記錄到自主維護(hù)活動板和過程表單上。
第二階段:發(fā)生源、困難部位的對策
?將初期清掃維持在良好水平,繼續(xù)貼標(biāo)簽,鞏固第一階段成果。針對第一階段編制的“發(fā)生源、困難部位清單”,開展“5個為什么”的分析,找出真因,制定對策和實(shí)施改善。
?垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點(diǎn)檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內(nèi)容和效果的活動。
?制作、標(biāo)示設(shè)備、工裝自主維護(hù)目視化管理標(biāo)簽。
第三階段:清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
?規(guī)定并遵守設(shè)備、工裝的維持和6S的基準(zhǔn),防止發(fā)生設(shè)備的強(qiáng)制劣化;
?修訂臨時(shí)清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及《作業(yè)點(diǎn)檢記錄表》;建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程; 設(shè)備、工裝周圍的整理、整頓。
?清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)工作。
?清掃、點(diǎn)檢、加油記錄表的修訂及其相關(guān)技能培訓(xùn)工作。
?對于加油、清掃、點(diǎn)檢困難部位繼續(xù)進(jìn)行“5個為什么”分析,針對原因,拿出對策,持續(xù)改善。
第四階段:持續(xù)開展自主維護(hù)工作,推行設(shè)備的持續(xù)優(yōu)化
?設(shè)備、工裝管理采用正式的清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點(diǎn)檢、加油記錄表, 日常運(yùn)作,固化自主維護(hù)工作。
?操作工每日或每班開始作業(yè)前按照《作業(yè)點(diǎn)檢記錄表》中提示的內(nèi)容對設(shè)備執(zhí)行定點(diǎn)檢查,同時(shí)記錄檢查結(jié)果,對不能解決的問題,應(yīng)及時(shí)填寫《固定資產(chǎn)設(shè)備/工裝報(bào)修單》報(bào)修,
?按照不同設(shè)備、工裝對零件的影響過程進(jìn)行調(diào)查研究,改良設(shè)備、工裝已有的缺陷或不足,集中全力,制定重點(diǎn)課題項(xiàng)目,持續(xù)優(yōu)化設(shè)備、工裝,使員工能夠繼續(xù)維持和改善切實(shí)掌握的技能將其應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)的工作之中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等