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新益為TPM管理咨詢公司概述:通過近一年半的精益TPM管理推進,使我對精益TPM管理從陌生到了解,從中學到了很多,同時也對精益TPM管理有了很深的感悟。
精益TPM管理
通過初期的自主保全,現(xiàn)場環(huán)境大有改觀,設(shè)備的許多微缺陷得到改善。我們意識到設(shè)備的初期清掃過程也是設(shè)備點檢的過程。在清掃過程中去發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷,提早作出處理、控制及預(yù)防。以前總是認為只要生產(chǎn),設(shè)備臟污、微缺陷是必然的,不可避免的。通過精益TPM管理的推進使我們認識到這些是有辦法避免或者改善的。
精益TPM管理工作是一項較漫長的工作,需要長期的努力和堅持后才會有收獲,這個過程中最重要的是耐心和毅力。我們現(xiàn)在也慢慢認識到,公司之所以要堅定不移的推行精益TPM管理工作,是因為它是被實踐證明了的。設(shè)備的穩(wěn)定運行就是最大的降本增效。
在精益TPM管理推進過程中必須從小事做起,從細節(jié)把關(guān),遇到困難首先找尋多個解決辦法,效果會更好.精益TPM管理活動不僅開闊了視野,使我們學會了設(shè)備改善的概念與推進方法,并切身體會到改善的效果與成就。
精益TPM管理是-一個全員參與的、以5S為基礎(chǔ)的一個活動體系,要想精益TPM管理活動得到有效的開展,必須先將5S做好。公司目前5S工作也是為精益TPM管理活動推進奠定基礎(chǔ)。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面,有時甚至連清潔都做不好。如果我們能把以前做的5S工作中取得的成績保持并養(yǎng)成習慣,那么我們的精益TPM管理推進才有牢靠的保證精益TPM管理的改善并不是要投入多少資金、徹底推翻重建。而是要立足現(xiàn)狀的改善,是可以不花錢也能做到的,這就要求充分發(fā)揮員工的主動性。很多必要的工作應(yīng)該自發(fā)的去完成,或者說要讓員工認識到推行精益TPM管理對員工本身究竟有什么好處。
一個臟亂差、無序的生產(chǎn)環(huán)境不可能激發(fā)員工的主動性、創(chuàng)造性?,F(xiàn)場整齊有序、標識一目了然,不僅是生產(chǎn)及設(shè)備維護的需要,員工更加愿意在這樣環(huán)境中工作。才能主動去改善,才能真正認識到我的設(shè)備我維護、我的環(huán)境我改善,我們的工作就會做的更好。
精益TPM管理管理最關(guān)鍵的就是轉(zhuǎn)變?nèi)说乃季S模式,全員參與,自主改善,并大力營造精細化管理的氛圍,把精細變?yōu)橐环N理念,一種文化。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式,做一件事情就是改變一個人,要把良心越變越好,我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系,減少浪費或者改善不是對人的實施,而是由人來實施,人力價值永遠是最重要的價值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師,他對員工的成長負有責任,他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境,會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中,工齡工資是重要的一部分,這樣可以鼓勵員工長期留下,福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式,可以進一步豐富員工的生活,提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀當成最差,永遠尊重員工,永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔心員工不夠素質(zhì),要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低,如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報,如果你把制造產(chǎn)品的過程,作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程,那么,員工就成了“人財”.員工是流程的主人,流程應(yīng)當由員工做??窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接讓你沒有自由發(fā)揮的空間,人發(fā)揮的唯一空間,就是如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單,才有看板,有了看板,才自人制油商到部件廠,到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最利精題規(guī)設(shè)有數(shù)量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在“以人為本”之上才是精益的必由之路。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等