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新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述:什么是TPM設(shè)備管理?TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM設(shè)備管理
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,科學(xué)技術(shù)不斷進步,在生產(chǎn)過程中,煤礦設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用,在煤礦安全生產(chǎn)中,設(shè)備管理的地位和作用越加地重要。對于煤礦設(shè)備來說,通過設(shè)備維修在一定程度上確保設(shè)備正常運行,在生產(chǎn)費用支出方面,設(shè)備維護維修費用成為主要部分。
煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中,其設(shè)備的維修管理水平,以及生產(chǎn)的特點在一定程度決定著對煤礦設(shè)備實施全過程的管理,追求設(shè)備最佳綜合效益和最經(jīng)濟的壽命周期費用。因此,要適應(yīng)現(xiàn)代化快速發(fā)展的形勢迫切要求煤礦設(shè)備管理要更精益。
1、對于TPM設(shè)備管理,按照傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式,由于規(guī)章制度比較多,而且寫的比較細,但是職責(zé)比較模糊,難以進行具體的管理。對于“以點檢制為核心的TPM設(shè)備管理模式”來說,以點檢為核心,建立TPM設(shè)備管理體制,進一步明確分工,厘清各自的職責(zé)。
同樣是檢查設(shè)備,按照傳統(tǒng)的管理模式,由維修工人承擔(dān)巡視檢查的工作,對設(shè)備做系統(tǒng)檢查和技術(shù)分析,操作工、設(shè)備技術(shù)人員及管理人員通常情況下難以做到,對于檢查人員來說,向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常情況,就完成了相應(yīng)的任務(wù)。至于什么時候檢查、檢查何種項目、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后什么時候報告、怎樣處理等內(nèi)容,在傳統(tǒng)的管理模式中根本沒有明確的規(guī)定。檢查人員的素質(zhì)、態(tài)度和責(zé)任心在一定程度上決定了檢查的效果。
2、對于煤礦設(shè)備的維修,按照傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式,計劃維修是比較先進的維修方式。在我國的工業(yè)發(fā)展過程中,不可否認,計劃維修方式做出了巨大的不可磨滅的貢獻,現(xiàn)在不少企業(yè)還在采用這種維修方式。按照這種維修體制對設(shè)備進行維修,產(chǎn)生的不良結(jié)果通常情況下是難以估計的。在設(shè)備沒有備用的流水作業(yè)過程中,在計劃檢修以前如果設(shè)備出現(xiàn)故障,在這種情況下,企業(yè)往往就會面臨停產(chǎn)搶修的威脅。
3、對于煤礦設(shè)備來說,其煤礦TPM設(shè)備管理模式的完善性,在一定程度上直接決定著設(shè)備維修工作的科學(xué)性、有效性,同時對設(shè)備的使用壽命、使用效益等都會產(chǎn)生影響。在科學(xué)、有效的TPM設(shè)備管理模式的指導(dǎo)下,對煤礦設(shè)備展開維修工作,才能有明確的實施方向和維修的理論依據(jù)。要想使煤礦設(shè)備更好的發(fā)揮其作用,就應(yīng)該從加強對設(shè)備性能進行研究、建立健全的機、電及一體化維修管理系統(tǒng)等方面,加強煤礦設(shè)備維修管理,這都是時代賦予煤礦設(shè)備管理模式的新定義。
在高投入、高消耗、高浪費的煤炭企業(yè)中,對煤礦設(shè)備的管理引入“以點檢制為核心的TPM設(shè)備管理模式”。與傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式相比,從粗放型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾?,全效率、全系統(tǒng)、全員參與管理,將大大減少浪費,更加科學(xué)、經(jīng)濟,更有企業(yè)發(fā)展前景。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等