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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設(shè)備的全面性能。
TPM管理咨詢
開展TPM管理活動是一種行之有效的設(shè)備管理模式。這種以全員參與為特征的生產(chǎn)維修體制正在被許多企業(yè)接受。要開展TPM管理的實踐過程,可以分為以下六個步驟:
1、要建立TPM管理活動的推進機構(gòu)實行新的管理模式,必須建立強有力的推進機構(gòu)
為了推進TPM管理活動的展開,企業(yè)必須成立以社長為首的指導(dǎo)小組,從社長到各生產(chǎn)線,構(gòu)筑了多層TPM管理活動的推進機構(gòu),使全體員工實際上能夠參加。
總公司設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組,各分公司、工廠設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組,各生產(chǎn)線設(shè)立TPM管理小組,擁有完善的組織機構(gòu),可以為TPM管理活動的開展奠定有力的組織基礎(chǔ)。
2、從培訓(xùn)開始,鞏固TPM管理活動基礎(chǔ)在TPM管理活動開始之初,需要進行大量的培訓(xùn)工作
培訓(xùn)是開展TPM管理的基礎(chǔ),也是成功的關(guān)鍵。
首先,對主管各分公司設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)進行培訓(xùn),主要是觀念性培訓(xùn),關(guān)鍵是要引導(dǎo)大家轉(zhuǎn)變以往的設(shè)備管理觀念,從思想上認識TPM管理活動的精髓,統(tǒng)一思想,下一步推進活動的開展。必須接受TPM管理模式的新思想、新方法,徹底放棄幾十年來形成的做法,反復(fù)循序漸進。
接著,介紹TPM管理活動的基本內(nèi)容,從活動的導(dǎo)入開始,解說活動的步驟和方法等,使之理解TPM管理活動的具體內(nèi)容和實施方法。在上述培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,各分公司工廠對自己的全體員工按班組、生產(chǎn)線進行培訓(xùn),主要內(nèi)容是說明TPM管理活動的全員性,動員全體員工參加這項活動,建立真正意義上的設(shè)備維修體系。
這個階段的訓(xùn)練不過是TPM管理初期的訓(xùn)練,隨著活動的展開,各階段的訓(xùn)練也會進行。應(yīng)該說訓(xùn)練工作貫穿于TPM管理活動的全過程。TPM管理的培訓(xùn)是從上到下進行的,比如現(xiàn)場主任對工序長進行培訓(xùn),工序長對生產(chǎn)線的生產(chǎn)線長進行培訓(xùn),生產(chǎn)線長對工作人員進行培訓(xùn),只有這樣一個層次一個層次地展開,培訓(xùn)效果才能顯著。
3、建立規(guī)章制度制定TPM管理活動分階段目標(biāo)TPM管理活動是一項長期活動
可以根據(jù)企業(yè)設(shè)備情況分階段進行,在實施中應(yīng)制定明確的階段目標(biāo)。這樣,隨著改進工作的不斷開展,各項目標(biāo)將逐一實現(xiàn),企業(yè)的設(shè)備管理水平將逐漸提高。另外,TPM管理活動的各個階段有計劃、檢查、總結(jié),應(yīng)該按照PDCA的法則進行。對成功的經(jīng)驗要總結(jié),對不成功的做法也要總結(jié)。
4、看板管理明顯直觀、易于操作、具有實用價值的TPM管理活動過程
可以在活動板上顯示。工廠有工廠的活動板,生產(chǎn)線有生產(chǎn)線的活動板。各工廠和各生產(chǎn)線的活動板內(nèi)容不同,但有共同點,只是根據(jù)上一級的中長期目標(biāo)分解出來的活動內(nèi)容和方式不同?;顒影宓暮锰幵谟?ldquo;活動”一詞。主板的內(nèi)容是活躍的,內(nèi)容會根據(jù)TPM管理的推進情況而迅速變化。
5、TPM管理活動的重點是抓好現(xiàn)場基層工作現(xiàn)場工作是企業(yè)綜合管理的基礎(chǔ)
TPM管理活動更能充分體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。日本專家將TPM管理活動的過程總結(jié)為12個步驟,但真正的本質(zhì)內(nèi)容都是現(xiàn)場工作。
雖然清掃是表面的工作,但初期清掃對一臺設(shè)備、一條生產(chǎn)線涵蓋正反、全面、深層次的整理、整頓、清掃和改善活動?;顒拥哪康牟粌H是提高設(shè)備的清潔度、可靠性,盡量減少各種故障、損失和浪費,提高設(shè)備的綜合效率;更重要的是,通過TPM管理活動提高員工素質(zhì),使員工不斷養(yǎng)成好習(xí)慣,養(yǎng)成挑戰(zhàn)不良行為、不良質(zhì)量的風(fēng)氣。
6、通過升級為TPM管理活動的構(gòu)想運行實踐
針對企業(yè)各生產(chǎn)分公司和工廠推進TPM管理活動的現(xiàn)狀,應(yīng)分別制定今后的工作目標(biāo)。因此,需要根據(jù)各生產(chǎn)線的具體情況詳細制定各種標(biāo)準(zhǔn),如清潔工作、加油標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)等,使各生產(chǎn)線在年內(nèi)全部完成初始清潔工作,進入自主維護的第二步。
由于新產(chǎn)品等工廠TPM管理活動行動迅速,進入自主維護第四步后,可以繼續(xù)深化前三步的工作,使TPM管理活動更加扎實有效。當(dāng)然,這些工作離不開訓(xùn)練。
今后的訓(xùn)練將更加深入、更加具體、更加明確,今后的訓(xùn)練將逐漸轉(zhuǎn)向技能性。此外,還將開展設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計與計算,找出問題,進行魚骨圖分析,從而更好地加以改進。
TPM管理如何打造高效設(shè)備管理模式?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等