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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
TPM咨詢
一、TPM管理的定義
TPM管理在中國被稱為全員生產(chǎn)維修,是生產(chǎn)現(xiàn)場設備的維護工作流程和設備日常“防寒醫(yī)療技術”。目的是提高生產(chǎn)率。
TPM管理使設備保養(yǎng)和維修成為工廠管理中的日常工作,不會被視為與生產(chǎn)無關的事情。維護停機時間安排是工作日的一部分,不會被視為生產(chǎn)等待現(xiàn)象。
在某些情況下,TPM管理甚至可以用作生產(chǎn)過程的一個完整部分。這樣做是為了最大限度地減少事故和非計劃維護工作造成的損失。
二、TPM管理案例說明
A公司是一家印刷公司,主要做包裝瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)膠印業(yè)務。兩年前,公司引進了一套全自動針刺印花設備,確實在競爭激烈的印花市場中起到了非常重要的作用。該公司的高管決定再引進幾臺。
后來,該公司與一家海外公司洽談的合資項目遇到了意想不到的問題。對方提出了許多對公司工廠管理感到“不能接受”的問題:設備太臟,設備老是出故障,維修人員太忙,員工只能站在旁邊待命等問題。
在合作條款上,投資方堅持將“引入現(xiàn)代TPM管理”作為必要條件,并將其納入合同文本。
一開始,公司管理層覺得對方有點“多管閑事”。“有貨交給你就可以了你管我是怎么做出來的,多管閑事!”公司經(jīng)理認為這些事情太沒有必要了。不干凈的設備與制造的產(chǎn)品有什么關系?
不過,為了合作能夠順利開展,公司還是同意了下來。幾個月過去了,公司干了這些“閑事”之后就有了煥然一新的感覺。
由于設備每天擦洗一次,它原本故障頻發(fā)的情況變少了,員工工作積極性也高了許多;由于每天對設備進行檢查,有幾位員工的設備知識比維修工多,一聽到異響就知道故障在哪里?
此次事件發(fā)生后,公司決定在全廠大力推廣TPM管理。
三、早期的TPM管理
在早期,TPM管理只是生產(chǎn)部門和設備維修部門進行的部分TPM管理活動。是以設備為中心的,到目前為止,很多公司和人員都開展了TPM管理活動,僅限于設備管理,其實就是現(xiàn)在的TPM管理模式范圍完全擴大了,內(nèi)容也大大擴展了。到了2000年后,人們將TPM管理的范圍擴大到了公司外部的供應鏈系統(tǒng)和價值鏈系統(tǒng)。采用這些先進的精益生產(chǎn)設備管理技術和方法,大大減少了設備故障,提高了生產(chǎn)效率,有力地保障了精益制造的蓬勃發(fā)展。
目前,TPM管理推廣已遍布全球,并取得明顯成效。TPM管理給企業(yè)帶來的好處體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全環(huán)保、員工勞動情緒等方面。
四、TPM管理的內(nèi)容
TPM管理的內(nèi)容非常豐富,包括3個理念、4個目標、5個概念、6個指標、8個支柱、16個浪費、4個階段和12個步驟等,同時OEE和SMED可以屬于TPM管理的范疇。在精益活動中,推進TPM管理是一個必然的環(huán)節(jié),也是非常必要的。
五、JIT要求
因為JIT要求庫存少,過程沒有異常,沒有不良品,所以生產(chǎn)和設備必須時刻保持良好狀態(tài),必須消除6大浪費(至于最后16個浪費),需要TPM管理,沒有TPM管理,質(zhì)量低下,機器經(jīng)常停機,產(chǎn)量得不到保證,JIT就無法推廣。
六、成本要求
設備經(jīng)常壞了,時間就損失了。低流動性的現(xiàn)場浪費是顯著的。流程不連續(xù),資源往往需要冗余配置以備不時之需,成本高企業(yè)不可避免,因此需要推廣TPM管理。
七、文化與團隊需求
TPM管理是全員參與、獨立管理,符合精益思想,因此TPM管理的推廣對精益生產(chǎn)具有促進和互補作用。
你知道精益生產(chǎn)之TPM管理嗎?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等