新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM咨詢

一、TPM管理的定義

TPM管理在中國被稱為全員生產(chǎn)維修，是生產(chǎn)現(xiàn)場設備的維護工作流程和設備日常“防寒醫(yī)療技術”。目的是提高生產(chǎn)率。

TPM管理使設備保養(yǎng)和維修成為工廠管理中的日常工作，不會被視為與生產(chǎn)無關的事情。維護停機時間安排是工作日的一部分，不會被視為生產(chǎn)等待現(xiàn)象。

在某些情況下，TPM管理甚至可以用作生產(chǎn)過程的一個完整部分。這樣做是為了最大限度地減少事故和非計劃維護工作造成的損失。

二、TPM管理案例說明

A公司是一家印刷公司，主要做包裝瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)膠印業(yè)務。兩年前，公司引進了一套全自動針刺印花設備，確實在競爭激烈的印花市場中起到了非常重要的作用。該公司的高管決定再引進幾臺。

后來，該公司與一家海外公司洽談的合資項目遇到了意想不到的問題。對方提出了許多對公司工廠管理感到“不能接受”的問題：設備太臟，設備老是出故障，維修人員太忙，員工只能站在旁邊待命等問題。

在合作條款上，投資方堅持將“引入現(xiàn)代TPM管理”作為必要條件，并將其納入合同文本。

一開始，公司管理層覺得對方有點“多管閑事”。“有貨交給你就可以了你管我是怎么做出來的，多管閑事！”公司經(jīng)理認為這些事情太沒有必要了。不干凈的設備與制造的產(chǎn)品有什么關系？

不過，為了合作能夠順利開展，公司還是同意了下來。幾個月過去了，公司干了這些“閑事”之后就有了煥然一新的感覺。

由于設備每天擦洗一次，它原本故障頻發(fā)的情況變少了，員工工作積極性也高了許多；由于每天對設備進行檢查，有幾位員工的設備知識比維修工多，一聽到異響就知道故障在哪里？

此次事件發(fā)生后，公司決定在全廠大力推廣TPM管理。

三、早期的TPM管理

在早期，TPM管理只是生產(chǎn)部門和設備維修部門進行的部分TPM管理活動。是以設備為中心的，到目前為止，很多公司和人員都開展了TPM管理活動，僅限于設備管理，其實就是現(xiàn)在的TPM管理模式范圍完全擴大了，內(nèi)容也大大擴展了。到了2000年后，人們將TPM管理的范圍擴大到了公司外部的供應鏈系統(tǒng)和價值鏈系統(tǒng)。采用這些先進的精益生產(chǎn)設備管理技術和方法，大大減少了設備故障，提高了生產(chǎn)效率，有力地保障了精益制造的蓬勃發(fā)展。

目前，TPM管理推廣已遍布全球，并取得明顯成效。TPM管理給企業(yè)帶來的好處體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全環(huán)保、員工勞動情緒等方面。

四、TPM管理的內(nèi)容

TPM管理的內(nèi)容非常豐富，包括3個理念、4個目標、5個概念、6個指標、8個支柱、16個浪費、4個階段和12個步驟等，同時OEE和SMED可以屬于TPM管理的范疇。在精益活動中，推進TPM管理是一個必然的環(huán)節(jié)，也是非常必要的。

五、JIT要求

因為JIT要求庫存少，過程沒有異常，沒有不良品，所以生產(chǎn)和設備必須時刻保持良好狀態(tài)，必須消除6大浪費（至于最后16個浪費），需要TPM管理，沒有TPM管理，質(zhì)量低下，機器經(jīng)常停機，產(chǎn)量得不到保證，JIT就無法推廣。

六、成本要求

設備經(jīng)常壞了，時間就損失了。低流動性的現(xiàn)場浪費是顯著的。流程不連續(xù)，資源往往需要冗余配置以備不時之需，成本高企業(yè)不可避免，因此需要推廣TPM管理。

七、文化與團隊需求

TPM管理是全員參與、獨立管理，符合精益思想，因此TPM管理的推廣對精益生產(chǎn)具有促進和互補作用。

你知道精益生產(chǎn)之TPM管理嗎？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。