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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是全員生產保全的簡稱,就是全體員工通過對環(huán)境和設備的保全方法,在各個環(huán)節(jié)持續(xù)不斷的進行改善,最終達成生產系統(tǒng)的創(chuàng)新飛躍,同時通過標準化活動,將取得的成果持久地加以保持,最終達到極限生產效。
TPM管理咨詢
一、設備維護管理的弊端
1、設備保養(yǎng)只注重表面
設備維護是每個企業(yè)的必修課。設備維修管理保證了設備維修的科學性和合理性。但是,很多公司的維修管理并不是很實際,維修管理只是表面的,過于正規(guī);很多維修管理人員在進行管理工作時不專心,沒有采取相應的管理方法,導致整個設備的維修。管理體制的問題比較嚴重。
2、采用TPM管理模式的方法不合理。
TPM管理模式在我國越來越流行。盡管一些公司仍然保持著固有的管理方式,但一些公司已經(jīng)開始實施TPM管理模式?;鹃_展企業(yè)設備維修管理。
TPM管理的概念是從國外引進的。國外公司比我國更早開始使用TPM管理進行設備維護管理。因此,我國大部分企業(yè)都在借鑒TPM管理模式。外國公司。
3、忽視TPM管理對設備維護的重要性
企業(yè)TPM設備管理和維護是一項非常重要的管理。只有加強設備維護管理,才能保證企業(yè)設備的使用得到有效提升,但舊的設備維護管理模式已不適合當前企業(yè)的發(fā)展。過去的設備維護管理是有組織有計劃的,而現(xiàn)在企業(yè)需要不斷進步、不斷發(fā)展,必須要有新的管理模式。
通過TPM管理加強企業(yè)設備維護管理,適合當今的企業(yè),但大多數(shù)企業(yè)對TPM管理模式還不夠了解,還沒有真正將TPM管理落實到實際的設備維護管理中。企業(yè)在進行設備維護管理工作時經(jīng)常出現(xiàn)問題的原因。
二、如何基于TPM管理加強設備維護管理
1、增加對TPM管理模式的重視
TPM管理是一種新的設備維護管理模式,可以幫助企業(yè)提高設備維護管理工作的開展,但是很多企業(yè)仍然在管理這種TPM模式過于疏忽,導致公司設備維修管理無法順利進行。
因此,有必要加強公司對TPM管理的重視。企業(yè)還需要向每位員工充分介紹企業(yè)內部什么是TPM管理,讓每位員工了解這種管理模式并積極參與其中。
2、制定合理的維修計劃。
現(xiàn)在大多數(shù)公司在設備出現(xiàn)故障后就開始維修,但TPM管理的維護管理方法要求在故障發(fā)生之前進行維護。為防止設備在使用過程中隨時可能發(fā)生故障,維修人員需要在每次工作結束后對設備進行檢查,并且必須記錄每次檢查設備的時間,并采用固定時間檢查設備的方法。應該改變過去的時間。維修必須就地進行,這個不規(guī)則的時間間隔不能太長。
同時,有必要為此制定合理的維修計劃。TPM管理是所有員工的生產和維護,這意味著必須將所有員工加入到設備維護管理中,這意味著所有員工都需要積極參與到這次維護中。
3、提高維修人員的工作水平
設備的使用水平對企業(yè)的發(fā)展尤為重要。生產過程中對設備的需求也很大。也正因為如此,企業(yè)的維護管理需要加強。
最重要的方法是提高維修人員的工作水平。如今,許多企業(yè)的設備維修人員能力水平處于兩極分化的狀態(tài)。有的維修人員能力水平較高,而另一些維修人員的維修水平不是很好,這也導致了整個企業(yè)設備維修水平的下降。加強維修人員的工作水平,需要公司的努力和員工自身的認真負責。公司可以開設培訓TPM管理課程,讓維修人員提高自身維修能力。
4、注意機器的日常維護
要想提高設備的利用率,不僅要對設備進行前后維修,還要在日常生活中加強對設備的維護保養(yǎng)。維修,不僅僅是維修人員在操作人員的工作中,技術人員和操作人員也需要通力合作。在日常工作中,操作人員也需要加強對設備的TPM管理和維護的意識。
通過精益TPM管理設備活動的實施,企業(yè)人員將在學習和操作過程中熟悉設備,掌握設備的屬性和操作要求,同時在設備的檢查中發(fā)揮作用,并促進后期設備的維護保養(yǎng),為設備安全生產奠定基礎。
你知道TPM管理設備維修模式嗎?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等