微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
TPM管理咨詢
一、TPM管理體系的引入對執(zhí)行的影響
1、有利于建立先進的企業(yè)文化。
企業(yè)文化是執(zhí)行力工作條件的重要組成部分。影響執(zhí)行力的工作條件包括兩個方面,一是硬件,如各種工作工具;另外就是軟件,企業(yè)文化是軟件的重要組成部分。TPM管理有助于培育積極進取的企業(yè)文化,促進工作地點的不斷優(yōu)化,改善員工的精神面貌,增強自信心,提高企業(yè)凝聚力。
2、提高工作技能。
TPM管理以6S管理為基礎(chǔ),是6S管理活動的延伸。通過個體改善、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)等多種活動,克服了傳統(tǒng)的“我操作,你維修”,使用與維護分離的方式,要求操作人員能夠自我維護,每個人都應對設備的運行完整性負責,這迫使員工不斷提高工作技能,提高工作可用性。
3、工作習慣的改善。
企業(yè)進行TPM管理后,可以讓“零損耗”的理念深入員工心中,培養(yǎng)積極的變革意識和參與意識。長期實施會促進員工原有的不良工作習慣。持續(xù)改進,從而提升執(zhí)行力。
二、TPM管理的導入
1、TPM管理導入。整個TPM管理的引入分為三個階段,即準備階段、實施階段和鞏固改進階段。
①準備階段。
充分和充分的準備是成功的一半。TPM管理的準備與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織的建立、戰(zhàn)略目標的形成和計劃的制定。該計劃的主要內(nèi)容包括提高設備整體效率的目標、操作人員自我維護程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護部門的工作計劃、教育培訓計劃及相關(guān)內(nèi)容。
②實施階段。
TPM管理實施階段以6S管理為主。因此,其實施的很多方面都來自于對6S活動的管理。但是,TPM管理更側(cè)重于設備的培訓和管理。
在TPM管理的實施過程中,要特別重視培訓,不僅包括集中培訓,更重要的是工作現(xiàn)場培訓。隨時發(fā)現(xiàn)問題,隨時提出問題,隨時提供解決方案。這種方法是保證TPM管理目標實現(xiàn)的最佳手段。
③鞏固提升階段。TPM管理的最后一個階段是鞏固和改進。主要工作包括兩個方面:一是對現(xiàn)有工作成果的評價,包括對設備檢查、維護和潤滑的評價,對工作效率的評價;方面正在總結(jié)和再培訓。評價結(jié)果必須合理有效地使用,否則無法有效改善管理。
因此,TPM管理還必須對各種評價結(jié)果進行組織分析,及時解決反映的問題,特別是對于差距較大的部分,要進行必要的方法設計和培訓,縮小與標準的差距。
2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理是指設備綜合效率管理,是設備管理中對硬件和軟件的評價管理方法。一般來說,導致企業(yè)設備損失的因素主要有六種,分別是:
①故障損失。這是由于突然或長期故障而造成的時間損失,也是由于時間損失造成的總產(chǎn)量的直接損失。
②生產(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨計劃外生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機時間的損失,是超出設計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間的時間損失。
③急停空轉(zhuǎn)損失。突然停止不同于失敗。因臨時原因?qū)е略O備停機的狀態(tài)損失稱為突然停機損失。
④速度損失。即設備達不到設計速度和實際設計產(chǎn)能損失。
⑤次品的維修及損失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱為次品維修損失。
⑥開工損失。是生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失,即從作業(yè)開始到產(chǎn)品精確生產(chǎn)的時期之間的損失。
俗話說,勝不驕,敗不餒。TPM管理的改進,無關(guān)大不,每一個小小的改進都會給公司帶來巨大的經(jīng)濟效益。對于公司TPM管理的實施,只有行動和堅持才能取得成果。
你知道TPM管理與執(zhí)行力的管理嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等