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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是全員生產(chǎn)維修英文縮寫,即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM管理是以豐富的精益生產(chǎn)管理理論作基礎(chǔ)的,它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。
TPM管理咨詢
TPM管理需要從領(lǐng)導(dǎo)到工人的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng),包括所有部門的參與,以小組為基礎(chǔ)的活動(dòng)。TPM管理涉及設(shè)備的全生命周期、各部分的維護(hù)保養(yǎng)和整個(gè)工作環(huán)境的改善,旨在提高設(shè)備的整體效率。
因此,從設(shè)備管理的實(shí)施要求出發(fā),對(duì)TPM管理體系的五個(gè)支柱進(jìn)行了高度概括,包括:以設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo);建立針對(duì)設(shè)備全壽命的全系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù);規(guī)劃、使用、維護(hù)等各部門都要參與;從公司高層到一線員工;實(shí)行激勵(lì)管理,即通過(guò)開展團(tuán)體獨(dú)立活動(dòng)來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)和維護(hù)。
一、掌握TPM設(shè)備管理三大綜合理論點(diǎn)
TPM設(shè)備管理,即與原來(lái)的生產(chǎn)維護(hù)相比,主要突出一個(gè)詞,具有三個(gè)含義,即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。三個(gè)全的關(guān)系是:全體是基礎(chǔ);全系統(tǒng)是載體;全效率是目標(biāo)。也可以用一句口號(hào)來(lái)概括:TPM管理大行動(dòng),空間、時(shí)間、全系統(tǒng),設(shè)備管理全靠員工,只有提高效率才能成功。
TPM的主要目標(biāo)在于總效率,即限制和減少六大損失:設(shè)備停機(jī)損失;設(shè)置和調(diào)整停機(jī)損失;閑置、空轉(zhuǎn)和短期停機(jī)損失;減速;殘、次、廢品損耗、廢品損耗;輸出損失。
有了這三個(gè)完整的特性,生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施可以更加徹底,生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)可以得到更有力的保障。開展TPM管理工作,實(shí)現(xiàn)三個(gè)目標(biāo)。一是提高設(shè)備的綜合效率。二是建立嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的設(shè)備管理模式。三是樹立新的企業(yè)形象。
為實(shí)現(xiàn)這三個(gè)目標(biāo),我們需要建立一支優(yōu)秀的TPM管理團(tuán)隊(duì),并通過(guò)開展TPM管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來(lái)進(jìn)行具體的精益管理改進(jìn)。優(yōu)秀的TPM管理團(tuán)隊(duì)要求每位成員能積極提出合理建議,能自覺、自主地參與5S管理活動(dòng)。要求精通設(shè)備管理領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的操作程序,能自覺地進(jìn)行自檢和評(píng)估,并具備自我維護(hù)能力。
二、5S管理與TPM管理的銜接
其中,5S管理是TPM管理活動(dòng)的基本活動(dòng)之一。整理--取舍分開,取留舍棄;整頓--條理擺放,取用快捷;清掃-清掃垃圾,不留污物;清潔——去除污染,美化環(huán)境。素養(yǎng)——形成系統(tǒng),養(yǎng)成習(xí)慣。這些看似重復(fù)繁瑣的話,恰恰是TPM管理的基礎(chǔ)和精髓。
首先,整理好工作場(chǎng)所,把不需要的東西和不需要的東西分開,然后把不需要的東西和不需要的東西處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、線軸、廢料、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等等。最后,將有用的物品按一定的順序排列。
然后對(duì)有用的物品進(jìn)行量化定位,根據(jù)使用頻率和視覺指引,科學(xué)合理地排列,整齊擺放,便于快速取用。整改時(shí)注意以下三點(diǎn):固定位置,一般不要頻繁更換;使用頻率高,離操作者近,使用頻率低,離操作者遠(yuǎn),放置合理;視覺和顏色編碼,即放置以便操作者可以一目了然地輕松查找和查看。
之后,打掃工作場(chǎng)所周圍。清理灰塵、鐵屑、垃圾、擦去油污,營(yíng)造明亮舒適的環(huán)境。清掃時(shí)要注意以下幾點(diǎn):自己掃,不要依賴清潔工。結(jié)合設(shè)備的檢查、維護(hù)和潤(rùn)滑。清潔時(shí)改善設(shè)備狀況。
最后,清洗去除所有的廢水、灰塵和廢氣污染源是前幾項(xiàng)的深度。并制定相關(guān)的5S管理素養(yǎng)要求,使工人保持良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng),遵守制度。
5S管理活動(dòng)能否在TPM管理組的活動(dòng)中做好,主要取決于組織管理、規(guī)章制度、檢查考核、堅(jiān)持不懈四個(gè)方面。5S管理活動(dòng)的核心是素養(yǎng),即形成制度,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,避免出現(xiàn)一緊、二松、三塌、四重的現(xiàn)象。
TPM管理活動(dòng)通過(guò)評(píng)估當(dāng)前狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不足,制定改進(jìn)措施,建立標(biāo)準(zhǔn)化體系,不斷改進(jìn)設(shè)備狀態(tài),形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM管理通過(guò)計(jì)算設(shè)備的整體效率和測(cè)量管理的進(jìn)度,形成測(cè)量周期圖。TPM管理分析六大損失和專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)的程序,以減少六大損失,使設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài),形成改進(jìn)措施的循環(huán)圖。上述三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán),使TPM管理進(jìn)入良性發(fā)展,循序漸進(jìn)。
TPM管理的三全理論要點(diǎn)是什么?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等