新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、中國企業(yè)設備管理存在的問題

1、落后的管理模式

企業(yè)生產線使用的生產設備多為世界一流設備，但由于企業(yè)自身的設備管理仍采用粗放式設備管理，相對落后，沒有相應部門的有效組織管理，其中各種大小組織部門重疊重疊，職責分工不夠明確。

2、企業(yè)領導對設備管理思想的認識是片面的

多數(shù)企業(yè)管理領導對設備管理缺乏了解，認為是一線員工的工作，使得TPM管理活動開展不夠深入，并沒有真正做到全面生產和維護，所以往往設備管理活動在實施一段時間后逐漸消失。

3、運營商缺乏安全意識

設備管理維護仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)設備管理維護人員?，F(xiàn)場操作人員與設備人員的分工過于明確。機器有操作的義務，但不承擔日常管理和維護的責任。

4、設備維修人員水平參差不齊

企業(yè)相應的技術培訓不足，導致設備維修人員整體水平不高，真正懂技術的工人少之又少。這些人大多是老員工，想法老套。維修設備依賴于經驗，這導致設備維修不太徹底。

5、設備使用超負荷

追逐裝備輸出的現(xiàn)象依然存在，企業(yè)的生產線大多屬于流水線，設備24小時不間斷運行。

二、設備TPM管理的內涵和優(yōu)勢

1、設備TPM管理的內涵

TPM（Total Productive Maintenance）的意思是“全員生產維修”，是日本人在1970年代提出的一種全員參與的生產維護方式，其要點在于“生產維修”和“全員參與”.

TPM管理活動分為八個方面，通常稱為八個支柱，即個別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事務改善。

TPM管理活動對象可能涉及因此，部門在完成日常工作的基礎上，通過積極參與各分部的活動，達到提高部門管理水平的目的。

2、設備TPM管理的優(yōu)勢

①消除設備故障，提高生產效率

零化的目標是引導企業(yè)發(fā)展的方向。TPM管理要求組織及其每一位員工不斷追求零缺陷、零失敗、零損失，從而達到對效率追求的最大極限。

②提高操作人員的自我保護意識

TPM管理思想可以打破生產操作人員“我操作，你修理”的傳統(tǒng)觀念，提高操作人員的自我保護意識，將維修人員的積極性轉化為維修人員和生產人員的兩種積極性及時清洗設備，進行簡單的設備維護，有效提高設備運行的可靠性和效率。

③激發(fā)員工的團隊意識，讓所有員工都能參與

設備TPM管理認為，生產現(xiàn)場設備的維護和整體改進不僅是設備部門的工作，生產、設計、人力資源、財務、工藝等各部門的工作都應該參與。TPM管理活動不僅需要在生產車間進行，還需要延伸到辦公室。

三、TPM管理在企業(yè)中的應用策略

為了實現(xiàn)設備的良性運行，提高企業(yè)的市場競爭力，增強企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，TPM管理是必然的選擇。在此過程中，企業(yè)應做到以下幾點：

1、完善現(xiàn)場，開展5S管理

5S管理是TPM管理活動推進的基礎，是活動開展的必要準備和前提。沒有5S管理就不可能實現(xiàn)TPM管理。5S管理是一種起源于日本的科學管理方法。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個環(huán)節(jié)，對生產現(xiàn)場的人員、機器、材料等生產要素進行有效管理，改善生產環(huán)境。不清潔會給員工帶來不良情緒，使操作設備時容易出現(xiàn)設備故障和產品質量隱患。通過5S管理可以避免很多這些不必要的事情題。

2、制定專業(yè)巡檢和日常巡檢制度

巡視制度是一套比較完善的、已經制度化的科學管理方法。以檢查為核心的全員維修制度是一種實現(xiàn)預防性維修的新制度。

3、以員工為中心的合理化提案活動

推動全員參與TPM管理活動是其本質，如何讓全員參與是整個TPM管理推廣活動成敗的關鍵。

TPM管理活動的推進和實施是一個循序漸進、持續(xù)改進的過程。企業(yè)應按照TPM管理理論和基本原則，結合企業(yè)的具體情況和特點，不斷改進，最終形成一套真正適合企業(yè)的TPM管理系統(tǒng)。

你知道企業(yè)中TPM管理如何運用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。