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TPM管理的指導(dǎo)思想是什么呢?新益為TPM管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM咨詢(xún)
TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”,即全員、全系統(tǒng)、全效率。三者的關(guān)系可以理解為全員為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。
設(shè)備TPM管理的主要內(nèi)容是追求最高的設(shè)備總效率,對(duì)設(shè)備的全生命周期負(fù)責(zé),建立相應(yīng)的生產(chǎn)維護(hù)體系,強(qiáng)調(diào)各部門(mén)(設(shè)備規(guī)劃、采購(gòu)、維修、改造等部門(mén))積極參與全員設(shè)備維護(hù)的形成;強(qiáng)化統(tǒng)一產(chǎn)養(yǎng)理念,注重思想教育,開(kāi)展群眾自覺(jué)活動(dòng),促進(jìn)生產(chǎn)維修工作。
TPM強(qiáng)調(diào)可操作性,從實(shí)際出發(fā)考慮問(wèn)題,為設(shè)備管理提供指導(dǎo)和支持。
1、TPM管理的指導(dǎo)思想——全員
當(dāng)代企業(yè)管理的總概念是指與設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等相關(guān)的所有部門(mén)人員,從企業(yè)管理者到一線操作人員,都參與設(shè)備管理并承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。
2、TPM管理的指導(dǎo)思想——全系統(tǒng)
TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)維護(hù)兩部分組成,其中基礎(chǔ)維護(hù)是對(duì)日常生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。
3、TPM管理的指導(dǎo)思想——全效率
全效率也稱(chēng)為設(shè)備綜合效率OEE,然后,設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得,其中性能開(kāi)動(dòng)率又是由凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得,設(shè)備的整體效率反映了設(shè)備在計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間,即負(fù)載時(shí)間內(nèi)的寶貴利用率。從實(shí)施過(guò)程來(lái)看,TPM通過(guò)減少六大損失來(lái)提高設(shè)備綜合效率的。
在了解了TPM的基本內(nèi)容和TPM的指導(dǎo)思想之后,即使在不同的應(yīng)用環(huán)境場(chǎng)景下,也可以對(duì)什么是TPM管理有更深入的分析,有利于TPM管理活動(dòng)的開(kāi)展和應(yīng)用。
TPM是一種逐步培訓(xùn)和實(shí)施項(xiàng)目的方法,只有掌握了一個(gè)步驟的知識(shí)并確認(rèn)資格后,才能進(jìn)行下一步。
TPM管理的指導(dǎo)思想是什么呢?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等