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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理推行中,“支柱”(pillar)是一個很重要的概念,它是TPM管理各項改善活動推展的組織者。每一個“支柱”都是一個跨職能部門(cross-function)的團隊,在各支柱中也各有其推行步驟,此為其特色之一。根據(jù)各支柱的分解及主持,來展開改善(KAIZEN)活動,或是基于小團體活動,促進公司以設(shè)備為中心的體質(zhì)完善。
雖然有很多資料都會談到TPM管理的五大支柱或八大支柱,命名也可能存在出入,但是基本上都是圍繞著Nakajima(中島)模式進行的,TPM管理八大支柱包括:
1、個別改善
為追求設(shè)備效率化的極限,最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能,就要消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
2、自主維護
“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”,所以自主維護活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心,以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”,保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
3、計劃維護
在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
4、教育訓練
不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是,培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事,也是每個部門的職責,并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則,隨著社會的發(fā)展和進步,工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,學習和培訓是工作的新的形式,我們要把學習融入到工作當中去,在工作中學習,在學習中工作。
5、設(shè)備初期管理
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必定有新設(shè)備的不斷投入,于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置,并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力,總之,要使新設(shè)備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。
6、品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài),我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7、事務(wù)改善
管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面,這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM管理及其它的生產(chǎn)活動,同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8、環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認識,但僅有意識是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣,我們要在不斷提高意識的同時,要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。
(TPM管理八大支柱通用名稱和順序)
一般而言,TPM管理八大支柱的基礎(chǔ)是5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與工廠目視化的管理。推進TPM管理往往也是從設(shè)備的初級清掃開始,以期發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場人員更快的發(fā)現(xiàn)異常,并定位問題點。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等